Ralat ketebalan dinding lilitan besar
① Ketepatan konsentrik antara acuan dan mandrel dalam acuan pembentuk adalah lemah, yang menjadikan jurang laluan aliran cair antara kedua-dua bahagian tidak sekata. Ketepatan ketumpuan kedua-dua bahagian harus dilaraskan.
② Selepas tempoh masa semasa kerja pengeluaran penyemperitan paip, fenomena ralat toleransi dalam ketebalan dinding keratan rentas lilitan muncul. Ini kerana skru pelarasan yang melaraskan jurang antara dadu dan mandrel kelihatan longgar. Beri perhatian kepada pengetatan skru pelarasan.
Ralat ketebalan dinding membujur besar
① Kelajuan larian paip kosong tidak stabil. Sistem pemanduan traktor perlu dirombak untuk memastikan operasi traktor berjalan lancar.
② Suhu proses tong sangat berubah-ubah, yang mengakibatkan isipadu cair penyemperitan yang tidak stabil. Kelajuan putaran skru yang tidak stabil juga menjadikan isipadu cair penyemperitan tidak konsisten, mengakibatkan ketebalan dinding membujur paip tidak sekata. Turun naik suhu proses adalah pengaruh sistem pemanasan kawalan suhu, dan kelajuan skru yang tidak stabil adalah pengaruh bekalan kuasa dan sistem penghantaran. Ia harus dirombak.
Tiub itu rapuh
① Kualiti pengplastikan bahan mentah tidak memenuhi keperluan proses (termasuk pengplastikan bahan mentah yang tidak sekata), dan suhu cair selepas pengplastikan bahan mentah adalah rendah. Suhu pengplastikan bahan mentah hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya (iaitu, suhu tong perlu dinaikkan), dan skru perlu diganti jika perlu.
② Terdapat terlalu banyak air atau bahan meruap dalam bahan mentah. Keringkan bahan mentah.
③ Nisbah mampatan acuan acuan terlalu kecil. Nisbah mampatan acuan kepada acuan cair hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya.
④ Saiz bahagian lurus antara acuan dan mandrel adalah terlalu kecil, supaya paip kosong mempunyai garis gabungan cair membujur yang lebih jelas, kekuatan paip dikurangkan, dan struktur acuan harus diubah suai.
⑤ Perkadaran bahan pengisi yang terlalu besar dalam bahan mentah juga merupakan faktor yang menyebabkan paip rapuh, dan formula bahan mentah perlu diubah suai.
Permukaan luar paip yang kasar
① Kawalan suhu bahagian cetakan dalam acuan pembentuk adalah tidak munasabah. Suhu proses yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kualiti permukaan luar tiub. Suhu cetakan hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya.
② Permukaan dalam acuan adalah kasar atau terdapat sisa bahan. Acuan hendaklah dibongkar tepat pada masanya untuk membaiki permukaan kerja acuan.
Permukaan dalaman paip adalah kasar
① Panjang bahagian lurus mandrel dalam acuan pembentuk tidak mencukupi atau suhu terlalu rendah. Struktur acuan perlu diperbaiki dengan sewajarnya untuk memanjangkan saiz bahagian lurus.
② Suhu skru terlalu tinggi, dan suhu harus dikurangkan dengan sewajarnya. Apabila menyemperit bahan PVC, suhu minyak pengalir haba untuk penyejukan skru hendaklah dikawal pada kira-kira 90 ° C.
③ Mampatan acuan agak kecil, supaya permukaan dalaman paip mempunyai garis ikatan lebur membujur. Harus memperbaiki struktur acuan dan meningkatkan nisbah mampatan.
④ Suhu teras acuan bersaiz besar hendaklah dikawal pada kira-kira 150 ° C (apabila menggunakan bahan mentah PVC), yang boleh meningkatkan kualiti pengacuan permukaan dalaman paip.
⑤ Ambil perhatian bahawa kelembapan yang tinggi atau kandungan meruap dalam bahan mentah juga akan menjejaskan kualiti permukaan dalaman paip. Jika perlu, bahan mentah perlu dikeringkan.
Garisan atau calar pada permukaan paip
① Permukaan acuan dalam acuan tercalar atau digantung. Permukaan kerja acuan hendaklah dibaiki untuk mengeluarkan sisa bahan.
② Lubang bulat kecil pada lengan saiz vakum diagihkan secara tidak munasabah atau spesifikasi apertur tidak seragam, dan jalur kecil muncul. Susunan lubang vakum lengan saiz harus diperbaiki.
suhu
Suhu adalah salah satu syarat penting untuk penyemperitan yang lancar. Bermula daripada bahan pepejal serbuk atau berbutir, produk suhu tinggi diekstrusi dari kepala dan menjalani proses perubahan suhu yang kompleks. Tegasnya, suhu pengacuan penyemperitan harus merujuk kepada suhu cair plastik, tetapi suhu ini sebahagian besarnya bergantung pada suhu tong dan skru. Sebahagian kecil datang daripada haba geseran yang dijana semasa mencampurkan dalam tong, jadi selalunya Suhu pengacuan dianggarkan oleh suhu tong.
Kerana suhu tong dan plastik adalah berbeza di setiap bahagian skru, untuk membuat proses menyampaikan, mencairkan, menghomogenkan dan menyemperit plastik dalam tong dengan lancar, untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dengan cekap, kunci utama isu adalah untuk mengawal Suhu setiap bahagian tong dan suhu tong diselaraskan oleh sistem pemanasan dan penyejukan dan sistem kawalan suhu extruder.
Suhu kepala mesti dikawal di bawah suhu penguraian terma plastik, dan suhu pada acuan boleh lebih rendah sedikit daripada suhu kepala, tetapi cair plastik harus mempunyai kecairan yang baik.
Selain itu, turun naik suhu dan perbezaan suhu semasa proses pengacuan akan menyebabkan kecacatan seperti tegasan sisa, kekuatan tidak sekata pada pelbagai titik, dan permukaan kusam dan matte. Terdapat banyak faktor yang menyebabkan turun naik dan perbezaan suhu sedemikian, seperti sistem pemanasan dan penyejukan yang tidak stabil, perubahan dalam kelajuan skru, dsb., tetapi kualiti reka bentuk dan pemilihan skru mempunyai kesan yang paling besar.
tekanan
Semasa proses penyemperitan, disebabkan oleh rintangan aliran, perubahan dalam kedalaman alur skru, dan halangan skrin penapis, plat penapis dan die, tekanan tertentu dihasilkan dalam plastik di sepanjang paksi tong. . Tekanan ini adalah salah satu syarat penting untuk plastik menjadi cair homogen dan memperoleh bahagian plastik yang padat.
Meningkatkan tekanan kepala boleh meningkatkan keseragaman pencampuran dan kestabilan leburan tersemperit, dan meningkatkan ketumpatan produk. Walau bagaimanapun, tekanan kepala yang berlebihan akan menjejaskan output.
Seperti suhu, perubahan tekanan dengan masa juga akan menghasilkan turun naik berkala. Turun naik sedemikian juga mempunyai kesan buruk terhadap kualiti bahagian plastik. Perubahan dalam kelajuan skru, ketidakstabilan sistem pemanasan dan penyejukan adalah semua punca turun naik tekanan. Untuk mengurangkan turun naik tekanan, kelajuan skru harus dikawal dengan munasabah untuk memastikan ketepatan kawalan suhu peranti pemanasan dan penyejukan.
Kadar penyemperitan
Kadar penyemperitan (juga dikenali sebagai kelajuan penyemperitan) ialah jisim (dalam kg / h) atau panjang (dalam m / min) plastik yang tersemperit daripada mati penyemperit setiap unit masa. Saiz kelajuan penyemperitan mewakili tahap kapasiti pengeluaran penyemperitan.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kelajuan penyemperitan, seperti struktur kepala, skru dan tong, kelajuan skru, struktur sistem pemanasan dan penyejukan, dan ciri-ciri plastik. Kedua-dua teori dan amalan telah membuktikan bahawa kadar penyemperitan meningkat dengan pertambahan diameter skru, kedalaman alur lingkaran, panjang bahagian homogenisasi dan kelajuan skru, dan meningkat dengan tekanan cair pada hujung skru dan celah antara skru dan tong. Apabila struktur extruder dan jenis plastik dan jenis bahagian plastik telah ditentukan, kadar penyemperitan hanya berkaitan dengan kelajuan skru. Oleh itu, melaraskan kelajuan skru adalah langkah utama untuk mengawal kadar penyemperitan.
Kadar penyemperitan juga berubah-ubah semasa proses pengeluaran, yang akan menjejaskan geometri dan ketepatan dimensi bahagian plastik. Oleh itu, sebagai tambahan kepada penentuan struktur dan parameter saiz skru dengan betul, kelajuan skru harus dikawal dengan ketat, dan suhu penyemperitan harus dikawal dengan ketat untuk mengelakkan perubahan dalam tekanan penyemperitan dan kelikatan cair yang disebabkan oleh perubahan suhu, yang akan menyebabkan turun naik. dalam kelajuan penyemperitan.
Kelajuan daya tarikan
Penyemperitan terutamanya menghasilkan bahagian plastik berterusan, jadi peranti daya tarikan mesti disediakan. Bahagian plastik yang tersemperit daripada acuan dan acuan akan diregangkan dan diorientasikan di bawah daya tarikan. Semakin tinggi tahap orientasi tegangan, semakin besar kekuatan tegangan bahagian plastik di sepanjang arah orientasi, tetapi semakin besar pengecutan panjang selepas penyejukan. Secara amnya, kelajuan cengkaman boleh dibandingkan dengan kelajuan penyemperitan. Nisbah kelajuan cengkaman kepada kelajuan penyemperitan dipanggil nisbah daya tarikan, dan nilainya mestilah lebih besar daripada 1.
