Aliran: ubah bentuk plastik (aliran sebenar); ubah bentuk elastik (aliran bukan nyata)
Kesetaraan suhu masa: menukar kesan suhu adalah bersamaan dengan menukar skala masa
Semasa pengeluaran, didapati bahawa selepas pengurangan kelajuan, apabila tiada pengumpulan bahan di kedua-dua hujungnya, permukaan bahan adalah sangat terang (tiada pengumpulan bahan untuk kalendar, tiada simpanan tenaga, dan tiada ubah bentuk elastik)
Apabila bahan melepasi jurang penggelek, perkara berikut berlaku: 1. Perubahan tekanan, 2. Kecerunan kelajuan, 3. Kesan pengelasan berat molekul polimer. Pengaruh: 1 keanjalan; 2. keplastikan (kecairan)
Keseragaman proses pengeluaran kalendar
1. Pelbagai pengisi dan bahan tambahan tidak boleh disebarkan secara seragam di setiap bahagian peralatan;
2. Suhu bahan tidak seimbang di setiap bahagian peralatan; lemparan bahan lebih cenderung menyebabkan penyebaran tidak sekata dan suhu tidak sekata, yang akan membawa beberapa masalah.
3. Tahap orientasi molekul (iaitu, titik yang sama, kedua-dua bahagian depan dan belakang tidak sekata) (apabila diletakkan di dalam air panas, bahan secara semula jadi akan melengkung ke arah hadapan): bentuk bahan terkumpul adalah berbeza (banyak berbentuk gelendong) dan pelesapan haba tidak sekata ( Penyejukan rak).
Arah pemindahan suhu semasa proses kalendar
Dalam amalan, orang telah mendapati bahawa apabila berjalan pada kelajuan rendah, haba biasanya dipindahkan dari roller tekanan ke produk, dan apabila kelajuan meningkat, haba dipindahkan ke arah sebaliknya.
Suhu di bahagian tengah roller selalunya lebih tinggi daripada suhu di hujungnya. Semasa operasi roller, disebabkan oleh ubah bentuk lenturan yang disebabkan oleh tekanan sisi bahan, bahagian tengah produk yang dikalendarkan harus lebih tebal dalam arah melintang, tetapi fenomena bahagian tengah produk menjadi lebih nipis berlaku lebih kerap.
Untuk memahami bahawa "haba" mengalir dari penggelek ke bahan atau sebaliknya: istilah "kelajuan kritikal" digunakan. Kelajuan kritikal penggelek merujuk kepada kelajuan apabila halaju linear permukaan penggelek mencapai haba yang dijana oleh penyemperitan dan geseran ricih penggelek kepada cair sama dengan haba yang diperlukan untuk pemprosesan acuan plastik.
Apabila kelajuan linear permukaan roller kurang daripada kelajuan ini, roller perlu dipanaskan; sebaliknya, apabila kelajuan linear permukaan roller lebih besar daripada kelajuan ini, roller bukan sahaja tidak perlu dipanaskan, tetapi perlu disejukkan. Oleh itu, kelajuan kritikal penggelek ialah titik pusing penggelek daripada memerlukan pemanasan luaran kepada memerlukan penyejukan luaran. Ia terutamanya berkaitan dengan sifat bahan yang diproses, ketebalan produk, dan nisbah kelajuan roller. Di bawah keadaan yang berbeza, kelajuan kritikal penggelek adalah berbeza. Oleh itu, ia biasanya diwakili oleh julat kelajuan. Sebagai contoh, semasa membuat kalendar plastik PVC keras, julat kelajuan kritikal penggelek ialah 25~30m/min. Dalam pengeluaran PVC lembut, suhu pengumpulan pengeluaran biasa adalah kira-kira 190 ℃, dan selepas kelajuan dikurangkan untuk jangka masa tertentu, suhu pengumpulan kadang-kadang hanya 160-170 ℃.
Sifat serbuk resin PVC
Tiada perubahan fasa, amorfus, plastik sangat kutub
1. Keelektronegatifan yang kuat menjadikannya mudah untuk melekat pada logam (melekat pada logam dan suhu tinggi)
2. Kekutuban yang kuat dan daya antara molekul yang besar menyebabkan masalah pelembutan PVC dan suhu lebur yang tinggi. Secara amnya, ia memerlukan 160-200 ℃ untuk diproses.
3. Kestabilan yang lemah, mudah terurai
4. Kelikatan cair yang tinggi (mencukur semasa pemprosesan akan menyebabkan haba geseran meningkat dengan cepat)
5. Kekuatan leburan adalah kecil (kemuluran yang lemah), yang menyebabkan leburan mudah pecah (PVC ialah molekul rantai lurus dengan rantai molekul yang pendek dan kekuatan lebur yang rendah
6. Kelonggaran cair adalah perlahan, yang dengan mudah membawa kepada kulit yang kasar, kusam dan jerung pada permukaan produk.
7. Pengembangan dan pengecutan terma (ciri objek)
8. Panjang rantai molekul, kesan orientasi
9. Kecairan yang lemah, penipisan ricih (cecair bukan Newtonian, pseudo-plastik)
10. Resin PVC tidak menghantar haba dan daya ricih dengan kuat, dan leburan yang terbentuk adalah tidak sekata
11. Terdapat atom karbon kiral dalam rantai utama dan keupayaan penghabluran lemah-atom klorin adalah lebih elektronegatif, dan atom klorin bersebelahan pada rantai molekul menolak satu sama lain dan berperingkat dan tersusun, yang kondusif untuk penghabluran (ini menerangkan anti- pemplastikan Prinsip kesan)
Aliran molekul yang tidak normal
Orientasi molekul ialah trend bahan yang tidak dapat dielakkan dalam roda yang bergerak bertentangan; keseragaman tahap orientasi dan keseragaman kelonggaran tegasan molekul dan rayapan semasa proses adalah asas untuk mempengaruhi sama ada orientasi adalah normal, dan sama ada terdapat masalah dengan penggulungan dan penyebaran.
1. Daya ricih geseran dalaman yang mengehadkan kelajuan produk nipis mungkin terlalu tinggi, dan sejumlah besar "pengumpulan haba" mungkin berlaku di antara celah gulungan, mengakibatkan kecairan dan sifat mengelupas yang tidak konsisten kepada logam, dan objek mengembang dengan panas dan mengecut dengan sejuk. Perubahan dalam ketebalan dan tegasan belitan yang tidak sekata.
2. Formula pemendakan akan menyebabkan pemindahan haba tidak sekata dalam roller, dan juga akan menjejaskan arah aliran molekul, mengakibatkan tegasan belitan tidak sekata.
3. Arah pengisaran permukaan penggelek boleh menjejaskan arah aliran molekul, mengakibatkan tegasan belitan yang tidak sekata.
4. Kawalan tiupan udara yang tidak betul pada enjin utama juga akan menjejaskan aliran molekul (kelonggaran tekanan, rayapan), mengakibatkan tekanan belitan tidak sekata.
5. Ketidakseragaman perubahan suhu apabila filem diregangkan.
6. Sama ada terdapat sloshing atau gelembung udara semasa proses menarik filem (sebab asasnya ialah perubahan tidak sekata kelonggaran tekanan molekul dan rayapan yang disebabkan oleh perubahan suhu)
7. Sama ada kadar aliran minyak pemindahan haba dalam roda enjin utama dengan lancar boleh menghilangkan kepanasan bahan, supaya suhu bahan pada dasarnya seragam.
Kesan pengumpulan bahan terhadap pengeluaran
Putaran bahan terkumpul yang lemah akan menyebabkan ketebalan produk yang tidak sekata dalam arah mendatar, buih dalam filem, dan parut sejuk dalam filem keras.
Sebab penggiliran stok yang lemah:
1. Suhu bahan terlalu rendah atau kecairan bahan adalah lemah disebabkan oleh formula
2. Suhu gulung terlalu rendah
3. Pelarasan padang penggelek yang tidak betul
Pengumpulan pertama: saiz, mentah dan masak mempengaruhi saiz pengumpulan kedua dan ketiga, mengakibatkan perubahan dalam ketebalan dan lilitan.
Saiz pengumpulan kedua boleh dilaraskan dengan sewajarnya untuk mengurangkan pengaruh perubahan pengumpulan pertama (menukar kepala die, dsb.) pada ketebalan dan lilitan.
Bahan terkumpul kedua: faedah menjadikannya lebih besar dengan sewajarnya: 1 Menjadikan suhu bahan terkumpul lebih seragam dan mengurangkan pengaruh pengumpulan haba; Bulatan 2.2 dan 4 titik lebih dikawal (titik infleksi bergerak ke luar); 3. Kurangkan perubahan bahan terkumpul pertama kepada yang ketiga Kesan pengumpulan bahan (tahap pengaruh dikurangkan oleh pengumpulan bahan kedua); 4. Apabila pengumpulan bahan kedua mempunyai banyak tepi (kira-kira 20cm atau lebih), jurang tepi yang disebabkan oleh bahan mentah pengumpulan bahan pertama disebabkan oleh pengumpulan bahan kedua. Penampan, tidak banyak bahan yang hilang untuk pusingan seterusnya, dan sisihan umpan dikurangkan.
Pengumpulan bahan ketiga: saiz mempengaruhi ketinggian bahan angkat roda bawah dan kestabilan bahan angkat (1. Perubahan suhu pengumpulan bahan; 2. Perubahan kawasan roller yang menghubungi bahan pengumpulan menyebabkan suhu penggelek berubah)
Peranan pengumpulan:
Pengumpulan bahan yang betul boleh menjadikan filem licin dan mengurangkan buih, dan filem itu mempunyai kekompakan yang baik, yang akan meningkatkan kesan kalendar. Kaedah ini boleh digunakan untuk getah stirena butadiena.
Hukum tiada pengumpulan adalah sebaliknya, yang sesuai untuk plastik atau getah yang mempunyai keplastikan yang lebih tinggi, seperti getah asli.
