Kesan kadar pengeluaran terhadap pengeluaran
Kelajuan kenderaan terlalu tinggi:
1. Daya ricih geseran dalaman dan dengan itu sejumlah besar "pengumpulan haba" mungkin berlaku di antara nip, mengakibatkan keseluruhan orientasi rantai molekul (orientasi molekul dan tahap kelonggaran adalah berbeza), mengakibatkan perataan yang lemah (molekul orientasi rantai tidak sama), Mengakibatkan penarikan balik yang berbeza, walaupun lilitan adalah baik) dan udara gulung semula (tahap orientasi adalah berbeza, lilitan dikawal dengan sangat baik dalam masa nyata, tetapi disebabkan oleh sesak beberapa titik, udara tidak boleh dilepaskan)
2. Tenaga keupayaan keanjalan meningkat (ubah bentuk keanjalan menjadi lebih besar), pelepasan tegasan dalaman bahan berkurangan apabila berada di dalam peralatan, dan kekuatan leburan berkurangan (kekuatan leburan berkurangan dengan peningkatan kadar aliran leburan. Semakin tinggi kelajuan, bahan mudah kendur , Kekuatan cair juga rendah) Corak landskap cair bertambah teruk, dan permukaannya lebih terdedah kepada ketidaksamaan, yang menjejaskan pencetakan berikutnya.
(Meningkatkan tegasan atau kadar terikan dalam julat tertentu akan meningkatkan ubah bentuk anjal boleh balik dalam pelari dan meningkatkan pengembangan pelepasan; mengurangkan suhu cair polimer akan meningkatkan terikan elastik memasuki kawasan cetakan, dan lanjutan masa kelonggaran juga akan menyebabkan pelepasan Peningkatan pengembangan) (ubah bentuk keanjalan, tahap kelonggaran, kekuatan cair)
3. Daya pemisahan menjadi lebih besar, mengakibatkan perubahan latitud penggelek, menghasilkan sederhana-tinggi.
4. Menjejaskan kebolehlupasan logam, kelajuan terlalu cepat, suhu bahan mendatar disebabkan oleh titik "pengumpulan haba" dan kesan pelesapan haba, bahan tidak stabil di roda bawah, bahan angkat turun naik, menjejaskan lilitan, umpan mudah dijalankan, dan masalah lilitan berpunca. (Ia berkaitan dengan saiz sifat pengelupasan logam PVC) (Pengumpulan pertama menjadi tidak stabil walaupun pada kadar pengeluaran yang tinggi, dan bahagian tepinya mudah tumbuh)
5. Kelajuan tinggi, walaupun daya ricih meningkat, masa pemanasan bahan dipendekkan, yang lebih berkemungkinan menyebabkan pengumpulan bahan dan suhu tidak sekata bahan yang dilekatkan pada permukaan roda, yang menjadikan sistem campuran mengandungi bahan mentah dan menghasilkan bintik-bintik udara dalam; Pada masa yang sama, terdapat ketidakkonsistenan dalam tahap orientasi molekul.
Umpan berjalan, bulatan berubah
Sebab umpan berjalan:
1. Bahan: (formulasi) menghasilkan sifat lekatan yang berbeza (kandungan kalsium karbonat, kekerasan, pelinciran dan pemendakan, kesan suhu R4 pada suhu bahan, dsb.)
2. Kekuatan cair: kekuatan cair yang rendah, menyebabkan produk tidak bertoleransi menarik; di mana terdapat kecacatan, tarikan sedikit akan mengakibatkan kecacatan yang lebih besar (kalsium karbonat, pelinciran, kekerasan)
Semakin tinggi kandungan kalsium karbonat biasa, semakin serius umpan akan berjalan (1. Kekuatan cair menjadi lebih teruk dan tidak dapat menahan tarikan; 2. Lekatan antara bahan dan logam menjadi lebih teruk dan tidak stabil.)
3. Sama ada permukaan yang melekat bersih dan suhu permukaan: (Biarkan bahan melepasi secara normal) (permukaan roda bawah dan permukaan roda ambil)
Kekotoran membawa kepada turun naik yang tidak stabil dan besar dalam bahan angkat di R4; roda ambil masuk pertama yang kotor boleh bersamaan dengan turun naik dalam kelajuan roda ambil masuk, mengakibatkan fenomena satu hidangan dan satu hidangan, yang menjejaskan kestabilan angkat. Tingkatkan atau turunkan suhu R4 dengan sewajarnya untuk mengimbangi lekatan antara bahan dan roda seterusnya.
Sama ada permukaan roda ambil No. 1 bersih atau tidak, filem tidak akan melalui roda dengan lancar, yang secara tidak langsung menjejaskan pengangkatan biasa bahan pada roda bawah.
4. Pengumpulan bahan dan masalah ricih:
Pelarasan: membuat tepi bahan pengumpulan dibulatkan, supaya ia boleh diregangkan 1. Bahan pengumpulan pertama sedikit lebih kecil dan busuk, dan tiada bahan mentah di sisi; 2. Bahan pengumpulan kedua dan ketiga keluar sedikit, dan menjadikannya lebih besar dengan betul (pertama Hidangan mentah yang turun dari sisi bahan pengumpulan diisi semula dan diplastiskan (kecairan) seragam dalam bahan pengumpulan kedua; 3. Kelajuan nisbah mesin utama lebih kecil, jurang dikurangkan, dan ricih dipertingkatkan;
Pengumpulan bahan terlalu kecil, mengakibatkan putaran yang lebih teruk, haba ricih yang lebih besar, dan mudah menjadi tidak seimbang, yang menjejaskan kestabilan bahan angkat R4, dan saiz pengumpulan bahan ketiga boleh ditingkatkan dengan sewajarnya;
Apabila pengumpulan bahan besar, kawasan roller yang menghubungi bahan terkumpul menjadi lebih besar, suhu roller terpaksa meningkat, dan bahan angkat roda bawah meningkat, dan bahan angkat mungkin tidak stabil dan mudah digoncang. .
5. Kedudukan angkat yang tidak betul: mudah digoncang ke atas dan ke bawah (terutamanya pada kedudukan tepi): naikkan atau turunkan nisbah dengan sewajarnya, dan kurangkan turun naik
6. Kelajuan: Semasa pengeluaran berkelajuan tinggi, masalah larian umpan terdedah kepada berlaku, dan bahan angkat tidak stabil.
Penyelesaian tambahan: gunakan roda panduan untuk menahan roda ambil untuk mengurangkan larian
Untuk produk nipis: pencampuran berlebihan, bahan lebih cenderung untuk melekat pada logam, mudah digoncang dalam roda seterusnya, menyebabkan umpan berjalan; pencampuran tidak mencukupi, kekuatan cair bahan tidak mencukupi, dan ia tidak tahan menarik, menyebabkan umpan lari.
Tompok sejuk, separuh lubang jarum
Faktor yang mempengaruhi:
1. R1, R2, R3, R4 kelajuan, perbezaan kelajuan (kawal pengumpulan bahan pertama, putaran sederhana, kuatkan ekzos pertama, kurangkan kesan pada pengumpulan bahan kedua dan ketiga) dan rabbi enjin utama
Apabila nisbah kelajuan besar, bahan akan menutup roller dengan baik. Jika nisbah kelajuan terlalu besar, roller akan dibalut. Ketebalan produk akan menjadi tidak sekata, dan tekanan dalaman yang berlebihan akan dihasilkan, yang akan meningkatkan kadar pengecutan saiz produk. Sebaliknya, jika nisbah kelajuan terlalu kecil, bahan akan menyedut. Sifat gulung adalah lemah, dan buih mudah dicampur untuk menyebabkan buih muncul dalam produk.
Jika kelajuan utama terlalu cepat, masa pemanasan bahan menjadi lebih pendek, dan suhu bahan mudah menjadi tidak sekata, yang menyebabkan bahan mentah terkandung dalam bahan dan menyebabkan bintik-bintik penghawa dingin. 12# Pada tahun 2018, motor A rolling mill gagal, kelajuan pengeluaran talian ini telah dikurangkan, dan bintik-bintik penghawa dingin telah jauh berkurangan berbanding sebelum ini.
2. Saiz dan tahap mentah dan kematangan pengumpulan pertama
3. Saiz dan bentuk deposit kedua dan ketiga (terutamanya dipengaruhi oleh perbezaan ketinggian dan tahap persilangan penggelek)
Setiap mesin mempunyai saiz pengumpulan ketiga yang sesuai, dan kadangkala pengumpulan ketiga tidak boleh terlalu kecil (1. Putaran yang terlalu kecil mempercepatkan, menyebabkan udara terbungkus dalam, mengakibatkan sejumlah besar tompok udara; pada masa yang sama disebabkan oleh kawalan faktor, membawa kepada yang pertama Perubahan dalam saiz dan pengumpulan bahan mentah akan menjejaskan saiz pengumpulan ketiga, mengakibatkan separuh lubang jarum; kelajuan naik dan turun menyebabkan saiz pengumpulan ketiga berubah), pengumpulan ketiga tidak boleh terlalu kecil, dan pengeluaran setiap bahagian mestilah stabil untuk memastikan pengumpulan pertama Saiz bahan dan mentah dan masak pada asasnya tidak berubah.
Keseragaman saiz stok ketiga akan menjejaskan sama ada pengeluaran lancar. 9# 2017 akan menghasilkan produk tebal dan pesanan pempolimeran tahap tinggi. Dengan melaraskan tekanan minyak jurang roda tengah, saiz stok ketiga menjadi sangat seragam. Menjadi biasa.
4. Suhu roller, perbezaan suhu
Perbezaan dalam tetapan suhu roller terlalu besar, dan suhu pengumpulan bahan diturunkan oleh roller suhu rendah, yang menyebabkan pengumpulan aliran bahan menjadi lebih teruk, masalah putaran berlaku, dan bahan mentah mudah dicampur di tengah, mengakibatkan separuh lubang jarum.
Semakin besar tahap pempolimeran, semakin keras keadaan pemprosesan, semakin tinggi suhu roller, semakin kecil perbezaan suhu.
Untuk mengimbangi ketinggian bahan angkat roda bawah, suhu roda tengah boleh ditingkatkan dan suhu roda bawah boleh diturunkan untuk memastikan kecairan bahan
5. Tahap pemplastikan bahan (bantuan pemprosesan PA-40, jika ditambah, daya antara rantai PVC akan meningkat, dan beg udara tidak akan keluar)
6. Licin dalam formula
Terdapat mendakan yang melekat pada penggelek logam, dan bahan tersebut tidak menutup penggelek dengan baik, dan ia mudah untuk memerangkap udara. Pada masa ini, roller hendaklah dibersihkan dengan segera untuk mengeluarkan mendakan.
Apabila setiap pengisi atau bahan tambahan dalam formula dicampur dan keserasian tidak baik, akan ada kecenderungan untuk mendakan
Terlalu banyak pelinciran luaran: terlalu banyak pelinciran atau keserasian bahan yang lemah, daya ricih roller ke bahan berkurangan, haba ricih berkurangan, kecairan merosot, dan ekzos tidak lancar
(Produk serbuk mutiara, ditambah secara langsung dalam 10,000 kuasa kuda, permukaan perumah dimendakan dengan teruk, dan terdapat lebih banyak tempat penyaman udara; apabila ditambah dalam pengadun tinggi, pemendakan berkurangan, dan bintik-bintik penghawa dingin menjadi kurang; )
Pelinciran luaran yang tidak mencukupi: Lekatan terlalu banyak pada roda, kebolehkelupaan yang lemah pada logam, dan beg udara tidak boleh dilepaskan ke dalam.
Formula, pengisi/pigmen mempengaruhi kelikatan bahan (kecairan), keserasian dan daya (kekuatan lebur: haba ricih menjejaskan kebendalir), serta kesan ke atas kebolehpelupaan logam (isu bergolek)
Bahan biru terdedah kepada bintik-bintik udara: permukaan pigmen phthalocyanine adalah bukan kutub dan mempunyai keserasian yang lemah dengan PVC. Pada masa yang sama, pigmen yang dimendakan pada permukaan penggelek dikarbonkan selepas masa yang lama untuk menghasilkan roda melekit. Warna dimendakan pada roda silikon putih, dan produk terdedah kepada tompok udara sejuk. . ) Pengisi secara amnya mempunyai kesan perencatan yang lebih baik pada pemendakan. Ini kerana ia mempunyai kesan pengisaran pada penggelek, dengan itu menyerap mendakan.
Semasa pengeluaran, didapati bahawa apabila pelinciran luaran penstabil adalah lemah, bahan itu mudah melekat pada perumah, dan terdapat lebih banyak masalah dengan bintik-bintik udara sejuk dan lubang separa jarum.
7. Bahan permukaan penggelek
Bahan yang berbeza mempunyai lekatan yang berbeza kepada PVC
8. Kekasaran permukaan penggelek menjejaskan kelancaran ekzos (pengilapan daya tarikan salingan, pengasah wap)
Apabila menghasilkan produk tebal, sesetengah pengeluar akan sandblast dan mengisar penggelek untuk menjadikan permukaan penggelek menjadi kasar.
Dalam pengacuan suntikan, tahap penggilap yang terlalu tinggi akan menyebabkan vakum dalam acuan, yang akan menyebabkan produk terserap pada dinding dalaman acuan. Sebaliknya, tahap penggilap yang terlalu rendah juga akan menyebabkan kesukaran untuk merobohkan (untuk kalendar, penggelek terlalu berkilat dan melekit Prestasi yang dipertingkatkan, ekzos yang lemah; penggelek terlalu kasar, mudah melekat pada bahan)
Sebab utama pembentukan kekasaran permukaan ialah: 1. Tanda alat semasa pemprosesan; 2. Ubah bentuk plastik semasa pemisahan pemotongan; 3. Geseran antara alat dan permukaan yang diproses; 4. Getaran frekuensi tinggi sistem proses. Tidak kira kaedah pemprosesan yang digunakan, permukaan bahagian itu tidak benar-benar rata dan licin. Jika anda memerhatikannya di bawah mikroskop (atau kaca pembesar), anda boleh melihat puncak dan lembah mikroskopik yang tidak rata. Oleh itu, apabila peralatan baru dihasilkan, akan ada masalah dengan ekzos yang lemah dan orientasi aliran molekul, yang akan menyebabkan masalah semasa penggulungan atau penyimpanan.
9. Keadaan bahan yang memasuki perumah
Sama ada suhu bahan (kecairan) memenuhi keperluan, sama ada suhu seragam (sama ada terdapat bahan sejuk di tengah), dan sama ada bahan sejuk dapat memenuhi keperluan pengeluaran suhu perumah dan haba ricih.
10. Masalah peralatan
Adakah suhu peralatan menyebabkan beberapa tekanan minyak kelihatan tiada masalah pada permukaan, tetapi disebabkan oleh penyebaran daya, tekanan minyak berubah secara tidak langsung, mengakibatkan perubahan ubah bentuk roda, mengakibatkan perubahan dalam bentuk pengumpulan ketiga, menghasilkan separuh lubang jarum
Kesimpulannya: apabila pemendakan dan lekatan formula PVC adalah normal, selagi kecairan bahan (suhu atau alat bantu pemprosesan) adalah normal, masalah bintik-bintik udara sejuk dan lubang separa jarum pada dasarnya boleh diselesaikan, dan keadaan pengeluaran dan pelbagai peringkat kawalan tidak diperlukan Begitu ketat.
Melepas lelah
Faktor yang mempengaruhi:
1. Ketegangan bergulung semula : menyebabkan perubahan dalam lekatan bahan pada roda, gulung semula ketat dan prestasi ekzos
2. Suhu penggulungan : Apabila suhu bahan terlalu rendah, PVC lembut akan menjadi lebih keras, dan lekatan pada roda akan menjadi lemah. Ia mudah muncul kerana gelembung udara menjadi lebih besar, mengakibatkan diskaun, dan suhu akan menjadi lebih baik jika suhu lebih tinggi; tetapi suhu tidak boleh terlalu tinggi. Tinggi, terlalu tinggi adalah mudah untuk meledingkan tepi.
3. Arah aliran bahan terkumpul berubah secara pelik kerana penggelek
Punca: 1. Saiz dan kedudukan udara yang ditiup tidak betul; 2. Perubahan arah aliran disebabkan oleh topografi permukaan roda; 3. Susunan peralatan menyebabkan kedudukan relatif antara roda dan roda timbul menjadi tidak betul, mengakibatkan timbulan Terdapat buih dalam bahan, yang menjejaskan keseragaman suhu, mengakibatkan tegasan belitan yang berbeza, dan berbungkus udara. diskaun berliku.
4. Adakah suhu seragam:
Termasuk: 1. Keseragaman suhu roller; 2. Sama ada suhu bahan adalah seragam (sama ada terdapat titik pengumpulan haba); 3. Pengaruh tiupan udara dan faktor lain yang menyebabkan darjah orientasi molekul berbeza. Tekanan dalaman adalah berbeza, dan beberapa titik diketatkan dengan ketat.
5. Spesifikasi produk (tebal, lebar, kelembutan dan kekerasan). Produk yang lebih nipis dan keras lebih berkemungkinan mendapat diskaun.
Sebab: 1. Kelajuan pengeluaran adalah pantas dan elektrik statik adalah besar. Elektrik statik bahan dan penggelek penggulungan membentuk tolakan, yang mudah menggelegak dan menyebabkan diskaun.
Walaupun kadar pengeluaran produk tebal adalah lebih kurang sama dengan produk nipis, kerana berat produk tebal, tolakan cas elektrostatik adalah kurang daripada berat produk, jadi tahap pengaruh adalah lebih kecil.
2. Bahannya nipis, kelajuan pengeluaran adalah pantas, dan suhu roda penyejuk tidak dapat ditingkatkan, menyebabkan bahan menjadi lebih sejuk.
3. Bahannya keras, sedikit daya luaran akan dikurangkan, dan tiada keliatan.
Sebagai kesimpulan: tiga kesan lekatan, orientasi molekul dan kesan elektrostatik terjejas secara bersama. Bagi produk dengan spesifikasi yang berbeza, ketiga-tiga faktor tersebut mempunyai faktor pengaruh yang berbeza.
roda tengah
menyeberang:
Semakin besar crossover, semakin tebal kedua-dua belah pihak akan meningkat dan semakin rendah ketinggian tengah; semakin kecil daya pemisahan (prinsip penggulungan keluli) dan semakin rendah ketinggian tengah; dan semakin kecil mata ke-2 dan ke-4.
Pembersihan:
Saiz tetapan tekanan minyak untuk penghapusan kelegaan akan menjejaskan ubah bentuk roda tengah (menjejaskan pertengahan-tinggi dan pertengahan-rendah), dengan itu menjejaskan bentuk deposit kedua dan ketiga, terutamanya deposit ketiga adalah yang paling jelas.
Dalam pengeluaran biasa, semakin besar jumlah crossover, ini bermakna jurang antara penggelek telah meningkat dan pampasan telah meningkat. Walau bagaimanapun, perubahan jurang antara penggelek dan perubahan pampasan tidak bertepatan, membawa kepada masalah yang lebih dan lebih serius tiga tinggi dan dua rendah. 3. Bentuk (bukan saiz, tetapi keseragaman saiz) pengumpulan kedua telah berubah, mengakibatkan pengeluaran tidak normal.
Daya pemisah (perubahan), ketinggian tengah roda tengah (nilai tetap), dan ubah bentuk berat roda sendiri (nilai tetap) yang dihasilkan oleh pengeluaran setiap spesifikasi pada nisbah kelajuan dan kelajuan tertentu hendaklah diselaraskan dan dikompaun. . Jurang menghilangkan tekanan minyak (nilai pembolehubah), dan bentuk pengumpulan bahan boleh dikawal dengan lebih baik melalui ubah bentuk roda tengah.
Tiga tinggi dan dua rendah
sebabnya:
Daya pemisah: Memaksa penggelek untuk membengkok dan berubah bentuk secara elastik sepanjang paksi, supaya jarak antara penggelek adalah yang terbesar di tengah, dan secara beransur-ansur berkurangan ke dua sisi, membentuk bentuk gendang pinggang.
Pelesapan haba: Perbezaan dalam kelajuan pelesapan haba paksi penggelek kalender mempengaruhi suhu pemprosesan pada kedua-dua belah kosong.
Pengecutan: Semasa proses penyejukan daya tarikan, kedua-dua hujung (terutamanya julat 3-5cm tepi lebih jelas) lebih cenderung untuk mengecut sejuk lebih awal, yang sering dipanggil fenomena "pengecutan".
Penjelasan ini boleh menjelaskan secara munasabah: mengapa tiada paksi silang, tiada lenturan gulungan, atau pun kalender yang tidak mempunyai ketinggian gulungan, dan filem yang dihasilkan juga mempunyai "tiga tinggi dan dua rendah". ("Ketinggian pertengahan" dihasilkan oleh ubah bentuk penyemperitan penggelek, dan "ketinggian sisi" disebabkan oleh pengecutan sisi dan pelesapan haba dari pinggir penggelek)
Pada peralatan, kaedah pengisaran penggelek pada kalender boleh digunakan untuk membuat penggelek sedikit cekung di kawasan berhampiran tengah di kedua-dua belah.
Faktor pengukuhan:
Lebih besar lintasan, lebih serius tiga tinggi dan dua rendah (perbezaan antara lengkung silang paksi penggelek dan lengkung perbezaan pesongan penggelek, jadi pampasan pesongan paksi penggelek ke pesongan penggelek tidak mendapat pampasan sepenuhnya, yang menjadikan kalender silang roller Dalam keratan rentas produk, ketebalan produk sering menghasilkan "dua tinggi dan tiga rendah", menunjukkan bentuk pelana yang tidak rata. Fenomena ini biasanya dipanggil kesan berbentuk U. Pada masa yang sama, selepas paksi penggelek bersilang antara satu sama lain, ia menghasilkan kesan kilasan pada produk yang dikalendarkan. Kesan berbentuk U dan kilasan calendering akan meningkat dengan peningkatan sudut silang paksi penggelek, jadi sudut rentas paksi penggelek biasanya dihadkan kepada dalam 2 darjah)
Faktor kelemahan:
1. Produk lebih tinggi
2. Pengumpulan bahan (terutama pengumpulan kedua) adalah lebih besar sedikit, sehingga pengumpulan bahan berputar berbeza dan menyebabkan titik infleksi pada titik ini bergerak ke luar. (Suhu terkumpul pada titik 2,4. Suhu tinggi, roller mengembang, dan ketebalan menjadi lebih nipis di sini) (Bentuk gelendong: semakin kecil pengumpulan, semakin teruk putaran; pengumpulan di kedua-dua hujung berputar paling banyak, tetapi disebabkan oleh pelesapan haba, ia menyebabkan Ketebalan agak besar)
3. Meningkatkan suhu daripada roda tengah , dan jadikan suhu pengumpulan kedua lebih tinggi, supaya suhu pengumpulan berkurangan dengan saiz dan putaran (bentuk gelendong) pengumpulan, mengurangkan ketidakkonsistenan suhu; pada masa yang sama, suhu roda tengah meningkat dan menyentuh tepi bahan PVC. Suhu roller meningkat, roller mengembang, dan ketebalan menjadi lebih nipis, yang mengurangkan jumlah penggunaan silang. Ia juga boleh menggerakkan titik infleksi yang disebabkan oleh kesan tepi, supaya 2, 4 mata tidak begitu rendah (suhu roda tengah meningkat, dan kedua Suhu pertengahan bahan sekunder mempunyai sedikit kesan, dan mempunyai impak yang lebih besar pada tepi) (2017.3 6# pengeluaran, suhu roda tengah meningkat sebanyak 15℃ daripada biasa, lilitan kedua-dua hujung menjadi lebih kecil, runtuh, pada dasarnya tidak dapat menyesuaikan, dan roda bawah mengangkat bahan pada masa yang sama Sangat tinggi)
4. Nisbah kelajuan adalah hampir (terutamanya nisbah kelajuan roda atas dan roda tengah) untuk mengurangkan kelajuan pengumpulan bahan dan mengurangkan sisihan suhu yang berlebihan pengumpulan yang disebabkan oleh putaran
5. Kedudukan hayun untuk membuat pengumpulan pertama bahan masak dan masak sekata.
Mengapa semakin luas pintu, semakin serius tiga tinggi dan dua rendah
Semakin lebar lebar pintu, semakin besar lebih serius gelendong pengumpulan kedua , semakin besar kemungkinan ia mempunyai titik infleksi (takrifan titik infleksi: gelendong pengumpulan adalah serius, dan haba yang dihasilkan disebabkan oleh perbezaan dalam kelajuan putaran pengumpulan antara kawasan tengah dekat dan bahagian dekat kawasan adalah berbeza. Satu, kelebihan adalah disebabkan oleh pelesapan haba peralatan dan pengecutan pisau yang diregangkan semasa pengeluaran, yang menyebabkan kawasan yang lebih kecil).
