Prinsip pemprosesan resin PVC dan komposisi bahan
Komposisi dan fungsi bahan
Terutamanya resin PVC, penstabil haba, pemplastik, pelincir, pengubah suai, pengisi, pewarna dan alat bantu pemprosesan lain. Apabila terdapat keperluan khas, perlu menambah beberapa bahan tambahan khas, setiap komponen Ia mempunyai kesan tertentu dalam penggubalan dan akhirnya menjejaskan prestasi produk.
Resin PVC ialah komponen utama dalam formula, dan berat molekul dan taburan berat molekul mempengaruhi prestasinya:
1. Pengaruh berat molekul:
1.1 Apabila berat molekul meningkat, daya graviti dan belitan antara rantai molekul meningkat, suhu peralihan kaca meningkat, dan sifat mekanikal produk meningkat dengan sewajarnya;
1.2 Apabila berat molekul bertambah, kelikatan cair meningkat, kecairan menjadi lebih teruk, dan kesukaran pemprosesan meningkat
2. Pengaruh taburan berat molekul:
2.1 Jika taburan molekul terlalu luas, bermakna terdapat sebilangan molekul yang berat molekulnya rendah dan tinggi. Yang pertama akan membawa kepada pengurangan sifat mekanikal produk, dan yang terakhir akan dengan mudah membawa kepada kesukaran pemprosesan dan mudah menyebabkan penampilan produk yang buruk;
2.2 ialah sebab penting untuk mata ikan: Pertama, terdapat beberapa molekul berat molekul ultra tinggi dalam resin PVC, yang tidak mudah menyerap pemplastis. Di bawah keadaan pemprosesan biasa, mereka hanya boleh membengkak dengan plasticizer tetapi tidak dengan komponen lain dalam formulasi. Mata adalah serasi; kedua, terdapat beberapa molekul dengan berat molekul tinggi dan struktur linear atau struktur dalaman fizikal yang terlalu ketat dalam resin PVC, yang juga sukar untuk diplastikan.
Penstabil : Ia adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam formula. Resin PVC secara beransur-ansur akan terurai dan berubah warna semasa pemanasan atau pemanasan disebabkan oleh ciri-ciri bahan, mulai dari kuning muda, kuning, kuning oren, oren merah, coklat, sawo matang hingga hitam , Jadi perlu menambah penstabil yang mencukupi kepada formula. untuk dapat menghasilkan secara normal. Penstabil yang biasa digunakan termasuk penstabil garam plumbum asas, penstabil sabun logam, penstabil organotin, penstabil komposit dan empat jenis sebatian epoksi yang lain dan sebagainya. Disebabkan oleh kepelbagaian penstabil, perkara berikut mesti dipertimbangkan semasa memilih penstabil: kestabilan haba yang sangat baik, prestasi proses pengkompaunan yang baik dan kesan ke atas prestasi produk.
1. Penstabil garam plumbum asas: Ia ialah jenis penstabil yang paling banyak digunakan pada masa ini. Ia mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik seperti kestabilan haba, prestasi elektrik, prestasi pemprosesan dan kelebihan harga yang rendah, tetapi garam plumbum adalah toksik, dan Produk tidak telus, dan beberapa produk telah diharamkan.
2. Penstabil sabun logam: biasanya mempunyai kestabilan cahaya yang baik, rintangan cuaca dan sifat pelincir yang sangat baik, tetapi biasanya dua sabun logam atau penggunaan dengan penstabil garam plumbum asas diperlukan untuk mendapatkan kesan penstabilan yang baik.
3. Penstabil organotin: Terdapat terutamanya organotin asid lemak, organotin maleat dan organotin mercaptan. Ciri-ciri biasa ialah kestabilan dan kecekapan yang tinggi, ketelusan yang baik, dos yang rendah dan ketahanan terhadap pencemaran pemvulkanan. Ketiga-tiganya sederhana panas. Bilangan kestabilan organotin asid lemak adalah rendah, tetapi pelinciran pemprosesan adalah yang terbaik.
4. Penstabil sebatian: The penstabil sebatian semasa terutamanya termasuk penstabil sebatian garam plumbum, penstabil sebatian kalsium-zink, dan sejumlah kecil penstabil sebatian lain.
5. Penstabil tambahan: sebatian yang mempunyai kestabilan yang agak lemah, tetapi boleh meningkatkan kesan penstabilan sistem penstabilan lain, terutamanya ester fosfit, sebatian epoksi, dsb.
Pengplastik : Ia boleh menjadikan resin PVC menghasilkan keplastikan, fleksibiliti, suhu pemprosesan yang lebih rendah, suhu lebur haba yang lebih rendah, meningkatkan kecairan, tetapi mengurangkan modulus, kekuatan, kekerasan, suhu peralihan kaca, dan embrittlement dalam julat plasticizing Suhu dan meningkatkan prestasi impak; meningkatkan modulus, kekuatan, kekerasan dan kerapuhan dalam julat anti-plastik. Terdapat terutamanya sabun logam, hidrokarbon tepu, asid lemak dan lipidnya.
Minyak pelincir : bahan tambahan yang boleh meningkatkan sifat aliran leburan PVC dan menghalang leburan daripada melekat pada peralatan.
1. Fungsi utama pelincir:
1.1 Mencegah lekatan bahan pada peralatan pemprosesan, supaya cair boleh dipindahkan atau diangkut dengan baik;
1.2 Laraskan ciri lebur, kelikatan cair dan ciri reologi bahan;
1.3 Sediakan pelinciran yang betul, supaya bahan menghasilkan kelajuan penjanaan haba geseran yang sesuai semasa pemprosesan, memperoleh suhu keseimbangan yang lebih rendah dan kualiti cair yang lebih baik, dan menyediakan keadaan pemprosesan yang agak luas;
1.4 Kesan akhir terhadap prestasi produk: seperti ketelusan, rintangan kimia, rintangan cuaca, dsb.
2. Mengikut kesan dan mekanisme, ia boleh dibahagikan kepada pelincir dalaman dan pelincir luaran. Pelincir dalaman dan luaran:
2.1 Pelincir dalaman: Ia mempunyai keserasian yang baik dengan PVC, terutamanya merujuk kepada pelinciran dalaman cair polimer. Fungsi utama adalah untuk mengurangkan geseran antara rantai molekul leburan polimer dan meningkatkan kecairan dan keseragaman leburan. Ciri-ciri.
2.2 Pelincir luaran: Ia mempunyai sedikit keserasian dengan PVC dan terutamanya melibatkan proses sempadan fasa. Fungsi utama adalah untuk mengurangkan geseran antara cair polimer dan peralatan pemprosesan dan acuan atau mengurangkan geseran antara zarah polimer.
3. Pemilihan pelincir:
3.1 Ia boleh tersebar dengan baik dalam resin PVC dan tidak mengganggu bahan tambahan lain.
3.2 Tidak menghalang pengplastikan resin PVC.
3.3 Kecekapan pelinciran yang tinggi dan tahan lama.
3.4 Adalah lebih baik untuk meningkatkan kualiti produk tanpa mengurangkan kualiti produk secara serius.
4. Oleh kerana teknik pemprosesan yang berbeza mempunyai keperluan pelinciran yang berbeza, jumlah pelincir yang diperlukan untuk pengacuan penyemperitan PVC juga mempunyai hubungan yang baik dengan jenis mesin, struktur skru dan struktur acuan. Oleh itu, perkara-perkara berikut harus diberi perhatian dalam pemilihan khusus. :
4.1 Dalam proses pengacuan, lebih cepat kadar ricih, lebih baik kesan pelinciran dalaman diperlukan, dan lebih banyak pelincir diperlukan.
4.2 Apabila tiada pemplastik ditambah kepada formula, lebih banyak pelincir diperlukan berbanding apabila pemplastik ditambah. Pada masa yang sama, sifat pelincir yang wujud bagi penstabil tertentu perlu dipertimbangkan.
4.3 Dalam formula dengan plasticizer, memandangkan plasticizer sudah mempunyai kesan pelincir dalaman, hanya sejumlah kecil pelincir dalaman diperlukan.
4.4 Pelincir dalaman dan luaran dalam formula hendaklah seimbang, jika tidak, ia akan menyebabkan kesukaran pemprosesan.
4.5 Apabila terdapat lebih banyak pengisi dalam formula, jumlah pelincir perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
4.6 Produk dengan struktur keratan rentas yang ringkas dan besar memerlukan lebih sedikit pelincir, dan begitu juga sebaliknya.
Alat bantu pemprosesan : untuk meningkatkan prestasi pemprosesan kompaun
Pengubah suai kesan
Pengisi : Terutamanya untuk mengurangkan kos pengeluaran, tetapi pada tahap tertentu, ia juga boleh meningkatkan sifat-sifat tertentu produk, seperti pengecutan, suhu ubah bentuk tahan haba, dan meningkatkan kekerasan produk.
Komponen lain
Pemprosesan dan penggunaan PVC tegar
Paip dinding pepejal PVC tegar
1. Prinsip asas formula: prestasi dan prestasi pemprosesan produk mesti diambil kira;
2. Masalah yang sering berlaku dalam pengeluaran paip dinding pepejal PVC tegar:
