| Nombor siri | Fenomena yang tidak normal | sebabnya | Penyelesaian | Kenyataan |
| 1 | Perubahan warna permukaan | Suhu tong atau kepala terlalu tinggi, menyebabkan bahan terurai | Sejukkan badan |
|
| Bahan tidak cukup stabil dan reput | Periksa sama ada resin PVC atau penstabil menyebabkan kestabilan yang tidak mencukupi, menggantikan resin atau penstabil, atau menambah bilangan penstabil. |
| ||
| Kegagalan kawalan instrumen suhu, penguraian disebabkan oleh suhu berlebihan | Laraskan dan baiki instrumen |
| ||
| 2 | Terdapat jalur kuning-coklat atau bintik-bintik berwarna pada permukaan paip | Terdapat sudut mati dalam acuan atau ulang-alik shunt atau menyebabkan genangan dan tampal, mengakibatkan jalur penguraian setempat | Bersihkan | Tampal tempatan, sudut mati dan peningkatan geseran pada permukaan paip akan terurai dan membentuk jaluran |
| Pencampuran atau kekotoran yang tidak sekata dalam bahan boleh menyebabkan penguraian separa dan membentuk bintik-bintik warna permukaan | Tentukan sebab khusus, perbaiki proses pencampuran atau gantikan bahan mentah yang bermasalah |
| ||
| 3 | Penampilan matte | Suhu mati yang rendah | Tingkatkan suhu cetakan dan tingkatkan jumlah ACR untuk meningkatkan ricih | Bantuan pemprosesan ACR yang terang boleh meningkatkan kemasan permukaan dengan ketara walaupun pada suhu yang lebih rendah |
| Kadar ricih terlalu tinggi, patah cair | Tingkatkan suhu bahan dengan betul, tingkatkan jumlah ACR atau kurangkan kelajuan cengkaman |
| ||
| Suhu acuan terlalu tinggi atau kemasan permukaan dalam kurang baik | Sejukkan, kurangkan kekasaran |
| ||
| Pengplastisan yang lemah | Meningkatkan suhu, meningkatkan bantuan pemprosesan |
| ||
| Kandungan pelincir luaran terlalu rendah | Di bawah premis memastikan pengplastikan bahan, tambah pelincir luaran dengan sewajarnya | Terdapat terlalu sedikit potongan luaran, yang menjadikan bahan mudah diikat pada permukaan logam dan menjejaskan kelicinan permukaan. | ||
| Saiz zarah CaC03 terlalu besar atau taburan saiz zarah terlalu luas | Gantikan kalsium karbonat yang berkenaan |
| ||
| 4 | Kedutan pada permukaan paip | Suhu tidak sekata di sekeliling acuan | Periksa cincin pemanasan |
|
| Penyejukan yang lemah | Dan tambahkan air penyejuk atau kurangkan penurunan air penyejuk |
| ||
| Menunda terlalu perlahan | Mempercepatkan daya tarikan |
| ||
| Kekotoran dalam bahan | Pertukaran bahan mentah |
| ||
| Suhu sentuhan teras terlalu rendah | Meningkatkan suhu acuan teras |
| ||
| Suhu badan terlalu rendah | Meningkatkan suhu badan |
| ||
| Kelajuan menunda terlalu laju | perlahankan |
| ||
| 5 | Dinding dalaman yang kasar | Suhu sentuhan teras terlalu rendah | Tingkatkan suhu teras atau tambahkan alat bantu kerja | Suhu rendah menyebabkan pemplastikan yang lemah, dan dinding dalam sukar dipanaskan pada cetakan, jadi kekasaran berlaku |
| Suhu tong terlalu rendah, dan pemplastikan tidak baik | meningkatkan suhu | Apabila menaikkan suhu menjadikannya sukar untuk mengawal suhu di peringkat seterusnya, anda boleh meningkatkan bantuan pemprosesan ACR tanpa menaikkan suhu, dan kesan yang sama boleh diperolehi | ||
| Suhu joran wang terlalu tinggi | Penyejukan skru dipertingkatkan |
| ||
| 6 | Buih pada dinding tiub | Terharu | kering |
|
| Vakum pada lubang ekzos vakum selepas bahagian kedua tong terlalu rendah atau tersumbat | Periksa keadaan kerja pam, sama ada saluran paip tersumbat (disebabkan oleh serbuk pam)) |
| ||
| Penguraian (suhu kepala terlalu tinggi) | Kurangkan suhu |
| ||
| 7 | Ayat dengan ketebalan dinding yang tidak sekata | Sentuhan mulut, pemilihan teras, hati yang berbeza | Modulasi |
|
| Suhu kepala mesin tidak sekata, dan outputnya cepat atau perlahan | Periksa cincin pemanasan, periksa skru untuk denyutan |
| ||
| Kelajuan cengkaman tidak stabil | Periksa dan baiki traktor |
| ||
| Vakum tangki vakum berubah-ubah | Periksa pam vakum dan saluran paipnya |
| ||
| 8 | Dinding dalam tidak rata | Suhu skru terlalu tinggi | Kurangkan suhu skru |
|
| Kelajuan skru terlalu cepat, menyebabkan leburan pecah | Kelajuan Sim |
| ||
| 9 | Paip terkulai | Ketebalan dinding tidak sekata | Sama seperti 7 |
|
| Suhu tidak sekata di sekeliling hidung | Periksa gegelung pemanasan |
| ||
| Fiuslaj, alur saiz dan daya tarikan tidak berada pada paksi yang sama | Laraskan kepada paksi |
| ||
| Lubang penyejuk di kedua-dua hujungnya tidak berada dalam garis lurus | Laraskan kepada paksi |
| ||
| Keluaran air tidak sekata daripada muncung tangki penyejuk | Laraskan dan gantikan muncung |
| ||
| 10 | Buih dalam bahagian | Bahan lembapan tinggi | Keringkan atau tukar muncung |
|
| Suhu pencampuran adalah rendah, dan air tidak dibuang | Meningkatkan suhu pencampuran |
| ||
| Vakum lubang ekzos rendah atau saluran paip tersumbat | Periksa pam vakum dan saluran paipnya |
| ||
| Suhu fiuslaj atau kepala mendatar terlalu tinggi | Kurangkan suhu |
| ||
| Kestabilan haba bahan campuran yang lemah | Semak dan ubah suai formula |
| ||
| 11 | Kekuatan hentaman paip tidak memenuhi syarat sepenuhnya | Suhu pemprosesan rendah | Meningkatkan suhu pemprosesan atau meningkatkan bantuan pemprosesan ACR |
|
| Kualiti turapan asal yang buruk | Gantikan bahan mentah |
| ||
| Tekanan belakang rendah | Ubah keadaan proses | Jika tekanan belakang rendah disebabkan oleh acuan, dan prosesnya tidak boleh diselaraskan, acuan hanya boleh dibaiki | ||
| Formula yang tidak baik | Memperbaiki formula |
| ||
| Suhu pemprosesan tinggi (pengplastisan, berlebihan atau penguraian) | Lower Wenqian |
| ||
| Apabila menggunakan pengubahsuaian hentaman CPE, kelajuan skru terlalu cepat dan kadar ricih terlalu tinggi, sehingga CPE tidak sekata dan berada dalam keadaan bertimbun, yang mengurangkan rintangan hentaman. | Kurangkan kelajuan cuff skru | Mengurangkan kelajuan skru akan mengurangkan kapasiti pengeluaran. Beralih kepada ACR sebagai penyelesaian terbaik untuk pengubah impak. Suhu ACR dan kadar ricih mempunyai kebolehsuaian yang baik. | ||
| 11 | Kekuatan hentaman paip tidak memenuhi syarat sepenuhnya | Suhu pemprosesan rendah | Meningkatkan suhu pemprosesan atau meningkatkan bantuan pemprosesan ACR |
|
| Kualiti turapan asal yang buruk | Gantikan bahan mentah |
| ||
| Tekanan belakang rendah | Ubah keadaan proses | Jika tekanan belakang rendah disebabkan oleh acuan, dan prosesnya tidak boleh diselaraskan, acuan hanya boleh dibaiki | ||
| Formula yang tidak baik | Memperbaiki formula |
| ||
| Suhu pemprosesan tinggi (pengplastisan, berlebihan atau penguraian) | Kurangkan suhu |
| ||
| Apabila menggunakan pengubahsuaian hentaman CPE, kelajuan rod adalah terlalu cepat, dan kadar ricih terlalu tinggi, sehingga CPE tersebar tidak sekata, dan ia berada dalam keadaan bertimbun, dan rintangan hentaman berkurangan. | Kurangkan kelajuan skru | Mengurangkan kelajuan skru akan mengurangkan kapasiti pengeluaran. Beralih kepada ACR sebagai penyelesaian terbaik untuk pengubah impak. ACR mempunyai kebolehsuaian yang baik kepada suhu dan kadar ricih. | ||
| Suhu air penyejuk terlalu rendah (kebanyakannya pada musim sejuk), tekanan dalaman yang berlebihan akibat penyejukan secara tiba-tiba | Laraskan suhu air penyejuk |
| ||
| Ekzos yang tidak baik, menyebabkan liang dalam paip | Laraskan tahap vakum lubang ekzos, dan hapuskannya apabila terdapat penyumbatan |
| ||
| Zarah yang rosak, membentuk retakan mikro di dinding paip, mengurangkan kekuatan hentaman paip | Zarah lembap mungkin berasal daripada kekotoran, CaCO3 terkumpul, agen gelincir, zarah PVC tidak berplastik, dsb., mengikut sebab tertentu, ambil langkah, seperti menapis campuran kering | Zarah yang rosak merujuk kepada zarah yang lebih besar dan menjejaskan bahan. Zarah yang rosak juga akan menjadikan ujian hidraulik paip tidak layak. | ||
| 12 | Ujian tekanan paip tidak sesuai | Pengplastisan yang lemah dan kekuatan tegangan yang berkurangan | Menambah atau menambah bilangan bantuan pemprosesan |
|
| Kualiti resin PVC tidak baik, kandungan poli rendah, atau taburan berat molekul terlalu luas, atau struktur molekul terperangkap | Gantikan PVC |
| ||
| Pengubah suai mempunyai kekuatan tegangan yang rendah, yang mengurangkan kekuatan tegangan paip. | Gantikan pengubah impak dengan kekuatan tegangan yang lebih tinggi. Untuk ACR dan CPE, impak ke atas kekuatan tegangan paip adalah lebih kecil. |
| ||
| Faktor-faktor dalam Perkara 11 juga akan menyebabkan kekuatan tegangan rendah paip, yang akan menjadikan ujian hidraulik tidak layak. |
|
| ||
| 13 | Ujian rendaman diklorometana tidak layak | Pengplastisan yang lemah | Meningkatkan suhu pemprosesan atau meningkatkan bantuan pemprosesan ACR | Untuk formula dengan komponen pengisian tinggi seperti kalsium karbonat dan karbon hitam, selalunya sukar untuk meningkatkan tahap pemplastikan dengan meningkatkan suhu pemprosesan. Pada masa ini, adalah perlu untuk menambah alat bantu pemprosesan ACR. |
| 14 | Kadar penarikan balik membujur tidak layak | Komposisi bahan rintangan tinggi seperti badan getah elastik terlalu tinggi, seperti CPE | Gantikan komponen dalam formula yang mempunyai kadar pemulihan yang terlalu tinggi |
|
| Kelajuan penyemperitan tidak sepadan dengan kelajuan indeks, dan kelajuan cengkaman terlalu cepat | Kurangkan kelajuan cengkaman |
| ||
| Penyejukan yang lemah | Kurangkan suhu air penyejuk atau tambahkan jumlah air penyejuk |
| ||
| Suhu kepala terlalu tinggi | Kurangkan suhu |
|
Paparan Produk
