Kerapuhan plastik sentiasa menjadi faktor yang mengganggu operasi biasa sesetengah syarikat. Kerapuan paip telah lebih kurang menjejaskan bahagian pasaran dan reputasi pengguna syarikat paip ini dari segi penampilan keratan rentas dan kelulusan pemasangan. Kerapuhan paip pada asasnya Ia dicerminkan sepenuhnya dalam sifat fizikal dan mekanikal produk.
Artikel ini membincangkan dan menganalisis sebab kerapuhan paip plastik PVC-U daripada formula, proses pencampuran, proses penyemperitan, acuan dan faktor luaran yang lain.
Ciri-ciri utama paip PVC menjadi rapuh ialah: retak dan pecah semasa tebukan sejuk semasa blanking.
Terdapat banyak sebab untuk sifat fizikal dan mekanikal produk paip yang lemah, terutamanya seperti berikut:
Proses penyemperitan yang tidak munasabah
(1) Pemplastikan bahan yang berlebihan atau tidak mencukupi . Ini berkaitan dengan penetapan suhu proses dan nisbah pemakanan. Jika suhu ditetapkan terlalu tinggi, bahan akan diplastiskan secara berlebihan, dan beberapa komponen dengan berat molekul yang lebih rendah akan terurai dan meruap; jika suhu terlalu rendah, tidak akan ada molekul dalam komponen. Bercantum sepenuhnya, struktur molekul tidak kuat. Nisbah penyusuan yang terlalu banyak akan meningkatkan kawasan yang dipanaskan dan ricih bahan, dan meningkatkan tekanan, yang dengan mudah akan menyebabkan pengplastikan berlebihan; nisbah suapan yang terlalu kecil akan menyebabkan kawasan yang dipanaskan dan ricih bahan berkurangan, yang akan menyebabkan kurang pengplastikan. Sama ada lebih atau di bawah pemplastikan akan menyebabkan pemotongan dan serpihan paip.
(2) Tekanan kepala tidak mencukupi , dalam satu tangan, berkaitan dengan reka bentuk acuan (ini diterangkan secara berasingan di bawah) sebaliknya berkaitan dengan nisbah penyusuan dan tetapan suhu. Apabila tekanan tidak mencukupi, ketumpatan bahan akan menjadi lemah, yang akan mengakibatkan organisasi longgar Apabila bahan tiub rapuh, kelajuan penyusuan pemeteran dan kelajuan skru penyemperitan harus dilaraskan untuk mengawal tekanan kepala antara 25Mpa dan 35Mpa.
(3) Komponen molekul rendah dalam produk tidak dinyahcas . Secara amnya terdapat dua cara untuk menghasilkan komponen molekul rendah dalam produk. Satu dihasilkan semasa pencampuran panas, yang boleh dilepaskan melalui penyahlembapan dan sistem ekzos semasa pencampuran panas. Yang kedua ialah sebahagian daripada baki air dan gas hidrogen klorida yang dihasilkan apabila penyemperitan dipanaskan dan bertekanan. Ini biasanya dipaksa untuk ekzos melalui sistem ekzos paksa bahagian ekzos enjin utama. Darjah vakum biasanya antara -0.05Mpa dan 0.08Mpa. Jika ia tidak dibuka atau terlalu rendah, komponen molekul rendah akan kekal dalam produk, mengakibatkan penurunan sifat mekanikal paip. .
(4) Tork skru terlalu rendah . Tork skru ialah nilai mesin tindak balas di bawah tekanan. Nilai tetapan suhu proses dan nisbah suapan dicerminkan secara langsung dalam nilai tork skru. Tork skru Terlalu rendah mencerminkan suhu rendah atau nisbah suapan kecil sedikit sebanyak, supaya bahan tidak boleh diplastikan sepenuhnya dalam tahap penyemperitan, dan ia juga akan mengurangkan sifat mekanikal paip. Mengikut peralatan penyemperitan yang berbeza dan mati, tork skru biasanya dikawal antara 60% -85% untuk memenuhi keperluan.
(5) Kelajuan cengkaman tidak sepadan dengan kelajuan penyemperitan . Kelajuan mengangkut yang terlalu cepat akan menyebabkan sifat mekanikal paip menjadi menipis, dan kelajuan mengangkut yang terlalu perlahan akan mengakibatkan rintangan yang tinggi kepada paip, dan produk akan berada dalam keadaan regangan tinggi, yang juga akan menjejaskan sifat mekanikal paip itu.
Reka bentuk acuan yang tidak munasabah
(1) Reka bentuk bahagian dadu adalah tidak munasabah, terutamanya pengedaran rusuk dalaman dan rawatan sudut antara muka . Ini akan menyebabkan kepekatan tekanan wujud. Perlu menambah baik reka bentuk dan menghapuskan sudut kanan dan akut pada antara muka.
(2) Tekanan die tidak mencukupi . Tekanan pada dadu ditentukan secara langsung oleh nisbah mampatan dadu, terutamanya panjang bahagian lurus dadu. Jika nisbah mampatan acuan terlalu kecil atau bahagian lurus terlalu pendek, produk tidak akan padat dan sifat fizikal akan terjejas. Menukar tekanan kepala dadu boleh melaraskan rintangan aliran dengan menukar panjang bahagian lurus dadu pada satu tangan; sebaliknya, nisbah mampatan yang berbeza boleh dipilih untuk menukar tekanan penyemperitan semasa peringkat reka bentuk die, tetapi perlu diperhatikan bahawa nisbah mampatan dadu Nisbah mampatan skru penyemperit adalah serasi; tekanan cair juga boleh diubah dengan menukar formula, melaraskan parameter proses penyemperitan, dan menambah plat berliang.
(3) Untuk kemerosotan prestasi yang disebabkan oleh pertemuan buruk rusuk lencongan , panjang rusuk dan permukaan luar, panjang rusuk dan pertemuan rusuk harus ditingkatkan dengan sewajarnya, atau nisbah mampatan harus ditingkatkan.
(4) Die tidak dilepaskan secara seragam, mengakibatkan ketebalan dinding paip tidak konsisten atau ketumpatan tidak konsisten. Ini juga menyebabkan perbezaan sifat mekanikal antara kedua-dua belah paip. Dalam percubaan kami, kadangkala kami menumbuk satu pihak sebagai layak dan pihak yang satu lagi gagal, yang membuktikan perkara ini. Bagi dinding nipis dan paip bukan standard lain, saya tidak akan mengatakan lebih lanjut di sini.
(5) Kadar penyejukan acuan membentuk. Suhu air penyejuk selalunya tidak menarik perhatian yang mencukupi. Peranan air penyejuk adalah untuk menyejukkan dan membentuk rantaian makromolekul yang diregangkan dalam masa untuk mencapai tujuan penggunaan. Penyejukan perlahan boleh memberi masa yang cukup untuk rantai molekul meregang, yang sesuai untuk membentuk. Dalam penyejukan pantas, perbezaan antara suhu air dan suhu tiub tersemperit adalah terlalu besar, dan penyejukan pantas produk tidak kondusif untuk peningkatan prestasi suhu rendah produk.
Daripada penjelasan fizik polimer, rantai makromolekul PVC mengalami proses lencong dan regangan di bawah tindakan suhu dan daya luaran. Apabila suhu dan daya luaran ditarik balik, rantai makromolekul tidak kembali ke keadaan bebas dalam masa dan berada dalam keadaan kaca. Susunan yang tidak teratur mengakibatkan prestasi impak suhu rendah produk makroskopik.
Dari perspektif teknologi pemprosesan plastik, dijelaskan bahawa selepas penyemperitan paip PVC, produk mempunyai proses kelonggaran tekanan selepas suhu dan daya luaran dikeluarkan. Suhu air penyejukan yang sesuai adalah kondusif untuk proses ini. Jika suhu air penyejuk terlalu rendah, tekanan dalam produk tidak sempat dihilangkan, mengakibatkan penurunan prestasi produk. Oleh itu, penyejukan paip menggunakan kaedah penyejukan perlahan, yang boleh menghalang lenturan, lenturan dan pengecutan produk acuan, dan boleh menghalang kekuatan impak produk daripada berkurangan akibat tekanan dalaman. Secara amnya, suhu air dikawal pada 20°C.
Untuk menyejukkan parison dengan lembut tanpa pelindapkejutan, paip air yang disambungkan ke lengan saiz penyejuk disambungkan ke bahagian belakang saiz, dan air yang mengalir dalam lengan saiz adalah bertentangan dengan arah pergerakan parison dan dilepaskan dari saiz. lengan baju . Ini tidak akan menyebabkan penyejukan pantas parison disebabkan oleh suhu air yang terlalu rendah, tekanan dalaman yang berlebihan, kekotoran paip, dan pengurangan rintangan hentaman profil. Menambah atau mengurangkan pengisi, dan menambah pengisi secara langsung mempengaruhi indeks fleksibilitinya. Sekiranya terdapat terlalu banyak pengisi, pembilasan sejuk paip tidak akan memenuhi standard.
Jika pengisi terlalu kecil, paip akan mempunyai kadar perubahan dimensi yang besar. Perkara yang sama ialah untuk menambah atau menurunkan indeks fleksibiliti, adalah perlu untuk meningkatkan atau mengurangkan pengubah impak atau bantuan pemprosesan, dan peningkatan atau penurunan bantuan pemprosesan secara langsung memberi kesan kepada indeks ketegaran.
Jika terdapat terlalu banyak alat bantu pemprosesan, indeks ketegaran paip akan berkurangan; jika alat bantu pemprosesan terlalu sedikit, indeks ketegaran profil akan meningkat . Dalam formula, kedua-duanya adalah faktor yang saling bercanggah dan bersatu. Adalah tidak munasabah untuk meningkatkan pengisi tanpa prinsip sambil mengekalkan indeks fleksibiliti. Oleh itu, titik ikatan yang optimum mesti ditentukan dalam sistem perumusan untuk mencapai keseimbangan antara ketegaran dan fleksibiliti.
Pengaruh proses penyemperitan ke atas ketegaran paip dan indeks fleksibiliti
Penetapan suhu penyemperitan adalah salah satu faktor yang mempengaruhi tahap pemplastikan bahan. Polimer molekul rendah dalam bahan yang terlalu diplastiskan terurai dan meruap, mengakibatkan perubahan struktur antara molekul yang akan meningkatkan indeks ketegaran dan mengurangkan indeks fleksibiliti. Pemplastikan bahan yang tidak mencukupi dan gabungan molekul setiap komponen yang tidak mencukupi dalam bahan akan mengurangkan indeks ketegaran, dan pada masa yang sama indeks kelenturan tidak dapat dipaparkan sepenuhnya.
Tork skru dan tekanan penyemperitan adalah berkadar terus dengan indeks ketegaran profil, dan meningkat dengan peningkatan tork dan tekanan.
Indeks fleksibiliti adalah berkadar songsang dengannya, dan menurun dengan peningkatan tork dan tekanan. Apa yang perlu ditambah ialah apabila penyemperitan baru dimulakan, secara tidak sengaja didapati bahawa profil individu tidak mempunyai fenomena retak, tetapi didapati terdapat sedikit buih di rusuk dalam, yang merupakan satu lagi masalah baru.
Artikel ini datang dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi, tiada tujuan komersial.
Paparan Produk
