[Pelekat Sains] Lima situasi dan langkah balas kebocoran injap diselesaikan di tapak!

1. Kebocoran badan injap dan bonet

► Sebab:

1. Kualiti tuangan tuangan besi tidak tinggi, dan terdapat kecacatan seperti lepuh, tisu longgar, kemasukan sanga pada badan injap dan badan bonet;

2. Hari beku retak;

3. Kimpalan yang lemah, terdapat kecacatan seperti kemasukan sanga, bukan kimpalan, retak tegasan, dan lain-lain;

4. Injap besi tuang rosak selepas dilanggar objek berat.

► Kaedah penyelenggaraan:

1. Meningkatkan kualiti pemutus, dan menjalankan ujian kekuatan mengikut ketat dengan peraturan sebelum pemasangan;

2. Injap yang suhunya di bawah 0° dan 0° hendaklah disimpan hangat atau dicampur dengan haba, dan injap yang tidak berfungsi hendaklah disalirkan daripada air bertakung;

3. Jahitan kimpalan badan injap dan bonet yang terdiri daripada kimpalan hendaklah dijalankan mengikut peraturan operasi kimpalan yang berkaitan, dan pengesanan kecacatan dan ujian kekuatan hendaklah dijalankan selepas kimpalan;

4. Dilarang menolak dan meletakkan objek berat pada injap, dan tidak dibenarkan memukul besi tuang dan injap bukan logam dengan tukul tangan. Pemasangan injap berdiameter besar hendaklah disediakan dengan kurungan.

► Kaedah rawatan khusus untuk kebocoran badan injap:

1. Kaedah ikatan

Mengambil kesempatan daripada kelajuan pengawetan cepat pelekat, isi sekitar pin dengan pelekat tepat pada masanya untuk membentuk struktur pengedap pepejal baharu untuk mencapai tujuan mencegah kebocoran. Ia adalah kaedah menggunakan fungsi khas pelekat untuk memasangkan kebocoran di bawah tekanan.

Untuk medium tekanan dan lepuh dengan kebocoran kecil, anda boleh terlebih dahulu menggilap persekitaran titik kebocoran untuk memberikan kilauan logam, kemudian gunakan pin tirus untuk menghala ke titik kebocoran dan memandu masuk dengan kekuatan yang sesuai.

Semasa operasi, betulkan mekanisme tekanan atas pada sisi injap pengawal selia, tekan skru pada kelajuan tinggi, buat arah paksi skru tekanan atas menghadap titik kebocoran, putar skru tekanan atas, dan gunakan rivet pada hujungnya. skru tekanan atas untuk menekan kuat terhadap kebocoran. Di tapak, memaksa kebocoran dihentikan.

2. Kaedah kimpalan

A) Sekiranya tekanan sederhana kebocoran badan injap rendah dan kebocoran adalah kecil, nat dengan diameter dalam lebih daripada dua kali takat kebocoran boleh digunakan untuk membiarkan medium kebocoran mengalir keluar dari nat, dan nat dikimpal pada badan injap. Pasangkan bolt dengan spesifikasi yang sama seperti nat, letakkan pad getah atau pad asbestos pada bahagian bawah nat, dan skru bahagian atas bolt ke dalam nat dengan pita mentah untuk mengelakkan kebocoran.

Untuk badan injap dengan tekanan sederhana kebocoran tinggi dan kebocoran besar, kaedah kimpalan saliran boleh digunakan. Mula-mula, gunakan plat besi dengan lubang bulat di tengah, kimpal injap pengasing dengan diameter yang sepadan dengan lubang bulat pada lubang bulat plat besi, buka injap pengasing, dan selaraskan lubang tengah plat besi dengan titik kebocoran dan pasangkannya pada badan injap. Biarkan medium kebocoran mengalir keluar melalui lubang tengah plat besi dan injap pengasingan.

B) Medium kebocoran dalam badan injap adalah suhu tinggi dan tekanan tinggi, tetapi injap pelarasan mempunyai bentuk dan saiz yang lebih besar, dan kebocoran tidak besar. Kaedah kimpalan juga boleh digunakan.

Mula-mula, kimpal terus semua jurang yang berkaitan dengan titik kebocoran pada badan injap (bukan mengimpal titik kebocoran), dan kemudian gunakan panjang paip yang memenuhi keadaan kerja (suhu kerja, tekanan) bergantung pada persekitaran tapak (biasanya kira-kira 200mm), diameternya hendaklah lebih besar daripada titik kebocoran. Kimpal injap pelaras yang serasi dengan paip pada satu hujung paip, dan buka sepenuhnya injap pelarasan, kemudian bawa hujung paip yang satu lagi ke titik kebocoran dan kimpalnya, kemudian tutup injap pelarasan untuk menghentikannya. kebocoran.

Jika permukaan ikatan tidak baik, anda boleh meletakkan pad getah atau asbestos pada permukaan ikatan, kemudian mengimpal plat besi ke badan injap, dan kemudian tutup injap pengasingan untuk mencapai tujuan pengedap semula.

2. Kebocoran pada pengisi

► Sebab:

1. Pemilihan pembungkusan yang salah, tidak tahan kakisan sederhana, tidak tahan tekanan tinggi injap atau vakum, suhu tinggi atau penggunaan suhu rendah;

2. Pembungkusan dipasang dengan tidak betul, terdapat kecacatan seperti menggantikan yang besar dengan yang kecil, sambungan bergelung lingkaran tidak baik, dan pengetatan dan kelonggaran hadir;

3. Pengisi telah melebihi hayat perkhidmatan, telah berumur dan kehilangan keanjalannya;

4. Batang injap tidak berketepatan tinggi dan mempunyai kecacatan seperti lentur, kakisan dan haus;

5. Bilangan bulatan pembungkusan tidak mencukupi dan kelenjar tidak ditekan dengan ketat;

6. Kelenjar, bolt dan bahagian lain rosak, menjadikan kelenjar tidak dapat dimampatkan;

7. Operasi yang tidak betul, daya yang berlebihan, dsb.;

8. Kelenjar itu condong, dan jurang antara kelenjar dan batang injap terlalu kecil atau terlalu besar, menyebabkan batang injap haus dan pembungkusan rosak.

► Kaedah penyelenggaraan:

1. Bahan dan jenis pengisi hendaklah dipilih mengikut keadaan kerja;

2. Pasang pembungkusan dengan betul mengikut peraturan yang berkaitan, pembungkusan hendaklah diletakkan dan dimampatkan satu demi satu, dan sambungan hendaklah 30 ℃ atau 45 ℃;

3. Pembungkusan yang telah digunakan untuk masa yang lama, penuaan, atau rosak harus diganti dalam masa;

4. Selepas batang injap dibengkokkan atau haus, ia hendaklah diluruskan dan dibaiki. Jika ia rosak teruk, ia perlu diganti dalam masa;

5. Pembungkusan hendaklah dipasang mengikut bilangan lilitan yang ditentukan, kelenjar hendaklah diketatkan secara simetri dan sekata, dan lengan mampatan hendaklah mempunyai jurang pra-mengetatkan lebih daripada 5mm;

6. Kelenjar, bolt dan bahagian lain yang rosak hendaklah dibaiki atau diganti mengikut masa;

7. Prosedur pengendalian hendaklah dipatuhi, kecuali roda tangan impak, beroperasi pada kelajuan malar dan daya biasa;

8. Bolt kelenjar hendaklah diketatkan secara sekata dan simetri. Jika jurang antara kelenjar dan batang injap terlalu kecil, jurang perlu ditingkatkan dengan sewajarnya; jurang antara kelenjar dan batang injap hendaklah terlalu besar dan perlu diganti.

Ketiga, kebocoran permukaan pengedap

► Sebab:

1. Permukaan pengedap dikisar tidak rata dan tidak boleh membentuk garisan yang ketat;

2. Bahagian tengah atas sambungan antara batang injap dan bahagian penutup digantung, tidak betul atau haus;

3. Batang injap dibengkokkan atau dipasang dengan tidak betul, yang menjadikan anggota penutup condong atau tidak sejajar;

4. Pemilihan kualiti bahan permukaan pengedap yang tidak betul atau kegagalan memilih injap mengikut keadaan kerja.

► Kaedah penyelenggaraan:

1. Pilih bahan dan jenis gasket dengan betul mengikut keadaan kerja;

2. Bolt hendaklah diketatkan secara sekata dan simetri. Jika perlu, sepana tork harus digunakan. Daya pra-menegang harus memenuhi keperluan dan tidak boleh terlalu besar atau kecil. Harus ada jurang pra-mengetatkan tertentu antara bebibir dan sambungan berulir;

3. Pemasangan gasket hendaklah diselaraskan di tengah, dan dayanya hendaklah sekata. Gasket tidak dibenarkan bertindih atau menggunakan gasket berganda;

4. Permukaan pengedap statik berkarat, rosak, dan kualiti pemprosesan tidak tinggi. Pembaikan, pengisaran, dan pemeriksaan warna perlu dijalankan untuk menjadikan permukaan pengedap statik memenuhi keperluan yang berkaitan;

5. Beri perhatian kepada pembersihan apabila memasang gasket, permukaan pengedap harus dibersihkan dengan minyak tanah, dan gasket tidak boleh jatuh ke tanah.