Kerana struktur khas injap kriogenik, pemasangan injap kriogenik juga mempunyai keperluan khasnya. Oleh kerana ciri-ciri struktur bonet leher panjang injap kriogenik, arah batang injap kriogenik mestilah dalam sudut menegak 45 darjah semasa pemasangan, dan pemasangan pada saluran paip menegak harus dielakkan sebanyak mungkin. Jika tidak, medium suhu rendah akan mengisi bahagian lanjutan penutup injap, menyebabkan pembungkusan injap gagal, dan akan memindahkan sejuk ke pemegang injap, menyebabkan kecederaan peribadi kepada pengendali.
Untuk injap kriogenik dengan struktur pelepasan tekanan, apabila memasang injap, beri perhatian khusus kepada keperluan arah pelepasan tekanan injap. Arah pelepasan tekanan injap hendaklah ditandakan pada carta aliran proses dan dicerminkan dalam lukisan isometrik saluran paip (titik ini amat penting, amat penting dan amat penting). Sekiranya perlu untuk menetapkan lubang pelepasan tekanan dan tidak menetapkannya, selepas injap ditutup, Cecair dalam rongga injap dipanaskan dan diwap, yang boleh menyebabkan badan injap pecah dengan mudah. Jika arah pelepasan tekanan dipasang ke arah yang salah, medium proses mudah terbakar atau toksik mungkin bocor ke bahagian operasi dan penyelenggaraan, menyebabkan kemalangan jiwa!
Pembuatan injap kriogenik
Teknologi pembuatan yang ketat dan peralatan khas digunakan untuk injap kriogenik yang dihasilkan, dan kawalan kualiti yang ketat dijalankan pada pemprosesan bahagian. Selepas rawatan suhu rendah khas, bahagian bermesin kasar diletakkan di dalam medium penyejukan selama beberapa jam (2-6 jam) untuk melegakan tekanan, memastikan prestasi suhu rendah bahan, dan memastikan saiz siap untuk mengelakkan injap daripada berada dalam keadaan suhu rendah. Kebocoran disebabkan oleh ubah bentuk yang disebabkan oleh perubahan suhu. Pemasangan injap juga berbeza daripada injap biasa. Bahagian perlu dibersihkan dengan ketat untuk menghilangkan sebarang kesan minyak untuk memastikan prestasi.
Pemeriksaan injap kriogenik
Sebagai tambahan kepada ujian suhu biasa dan suhu rendah, injap kriogenik juga perlu diperiksa seperti berikut:
1. Bahagian utama injap suhu ultra-rendah harus dirawat secara kriogenik (bagaimana untuk dirawat secara kriogenik kemudian, kita mempunyai peluang untuk membincangkannya, angka berikut adalah rawatan kriogenik injap);
2. Bahagian utama dan kimpalan hendaklah tertakluk kepada ujian hentaman suhu rendah untuk memastikan injap tidak rapuh di bawah keadaan suhu rendah;
3. Injap mesti diuji pada suhu bilik, pertama dengan 1.5 kali ujian kekuatan hidraulik tekanan nominal, dan kemudian 1.1 kali ujian pengedap tekanan nominal;
4. Selepas ujian tekanan air, injap mesti dibersihkan daripada air, tiada gris, dan sentiasa kering;
5. Setiap kelompok injap kriogenik hendaklah diambil sampel untuk ujian suhu rendah mengikut perkadaran tertentu, dan ujian suhu rendah mesti dijalankan selepas 1.5 kali ujian kekuatan hidraulik;
6. Selepas ujian suhu rendah injap, elakkan udara daripada memasuki injap;
7. Selepas ujian suhu rendah injap, ia harus dipanaskan secara semula jadi atau ditiup oleh kipas. Ia dilarang sama sekali untuk menggunakan pemanasan dan kaedah lain untuk mempercepatkan suhu injap;
8. Selepas ujian suhu rendah injap panas secara semula jadi, ketatkan pengikat injap semula;
9. Apabila injap dimasukkan ke dalam simpanan, suis injap mesti diperiksa untuk memastikan injap berada dalam keadaan yang munasabah;
10. Dalam proses penyimpanan dan pengangkutan injap, perhatian harus diberikan kepada pengasingan injap keluli tahan karat dan keluli karbon, dan untuk mengelakkan habuk, air, minyak dan benjolan;
11. Arah aliran, arah pelepasan tekanan dan papan nama injap hendaklah diperiksa mengikut keperluan unit reka bentuk.
