[Science Stickers] Analisis menyeluruh tentang punca kecacatan suntikan

1. Analisis punca keretakan produk acuan suntikan

Keretakan, termasuk retakan berfilamen, retakan mikro, pemutihan, keretakan, dan krisis trauma yang disebabkan oleh lekatan bahan kerja dan pelari melekat pada permukaan bahagian, dibahagikan kepada retakan demoulding dan retak aplikasi mengikut masa retak. Sebab utama adalah seperti berikut:

1. Aspek pemprosesan:

(1) Tekanan pemprosesan yang berlebihan, kelajuan terlalu cepat, lebih banyak pengisian, suntikan terlalu lama dan masa penahanan tekanan akan menyebabkan tekanan dalaman yang berlebihan dan retak.

(2) Laraskan kelajuan dan tekanan bukaan acuan untuk mengelakkan acuan keluaran dan retak yang disebabkan oleh lukisan paksa yang cepat.

(3) Tingkatkan suhu acuan dengan betul untuk menjadikan bahagian itu mudah dirobohkan, dan turunkan suhu bahan dengan sewajarnya untuk mengelakkan penguraian.

(4) Mencegah keretakan akibat tanda kimpalan dan degradasi plastik, mengakibatkan kekuatan mekanikal yang lebih rendah.

(5) Penggunaan agen pelepas acuan yang sesuai, dan perhatikan dengan kerap mengeluarkan bahan seperti aerosol yang melekat pada permukaan acuan.

(6) Tegasan sisa bahagian boleh dihapuskan dengan penyepuhlindapan dan rawatan haba serta-merta selepas terbentuk untuk mengurangkan penjanaan keretakan.

2. Aspek acuan:

(1) Pancutan hendaklah seimbang, seperti bilangan pin ejektor, kawasan keratan rentas hendaklah mencukupi, cerun demolding hendaklah mencukupi, dan permukaan rongga hendaklah cukup licin, supaya dapat mengelakkan tegasan sisa lentingan daripada tertumpu dan retak akibat daya luaran.

(2) Struktur bahagian tidak boleh terlalu nipis, dan bahagian peralihan harus menggunakan peralihan arka sebanyak mungkin untuk mengelakkan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfers.

(3) Minimumkan penggunaan sisipan logam untuk mengelakkan tegasan dalaman meningkat disebabkan oleh perbezaan pengecutan antara sisipan dan bahan kerja.

(4) Salur masuk udara demoolding yang sesuai hendaklah disediakan untuk bahagian bawah dalam untuk mengelakkan pembentukan tekanan negatif vakum.

(5) Pelari utama adalah mencukupi untuk membolehkan bahan pintu dirobohkan apabila ia sembuh pada masa hadapan, supaya ia mudah dirobohkan.

(6) Sesendal sprue dan muncung hendaklah dielakkan daripada diseret oleh bahan sejuk untuk membuat bahagian melekat pada acuan tetap.

3. Aspek bahan:

(1) Kandungan bahan kitar semula terlalu tinggi, menyebabkan kekuatan bahagian menjadi terlalu rendah.

(2) Kelembapan yang berlebihan menyebabkan sesetengah plastik bertindak balas secara kimia dengan wap air, mengurangkan kekuatan dan menyebabkan keretakan lentingan.

(3) Bahan itu sendiri tidak sesuai untuk persekitaran pemprosesan atau kualitinya tidak baik, dan ia akan menyebabkan keretakan jika ia tercemar.

4. Di bahagian mesin: kapasiti plasticizing mesin pengacuan suntikan harus sesuai. Jika terlalu kecil, ia akan menjadi rapuh kerana pengplastikan yang tidak mencukupi. Jika ia terlalu besar, ia akan merosot.

2. Analisis punca buih dalam produk acuan suntikan

Gas dalam gelembung (gelembung vakum) adalah sangat nipis dan tergolong dalam gelembung vakum. Secara umumnya, jika buih ditemui pada saat acuan dibuka, ia adalah masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum adalah disebabkan oleh suntikan plastik yang tidak mencukupi atau tekanan rendah. Di bawah tindakan penyejukan cepat acuan, bahan api di sudut rongga ditarik, mengakibatkan kehilangan isipadu.

Penyelesaian:

(1) Meningkatkan tenaga suntikan: tekanan, kelajuan, masa dan isipadu bahan, dan meningkatkan tekanan belakang untuk membuat pengisian penuh.

(2) Meningkatkan suhu bahan dan mengalir dengan lancar. Turunkan suhu bahan untuk mengurangkan pengecutan, dan tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya, terutamanya suhu acuan tempatan di bahagian di mana gelembung vakum terbentuk.

(3) Tetapkan pintu di bahagian tebal bahan kerja untuk memperbaiki keadaan aliran muncung, pelari dan pintu, dan mengurangkan penggunaan tekanan.

(4) Memperbaiki ekzos acuan.

3. Analisis punca lenturan dan ubah bentuk produk acuan suntikan

Ubah bentuk, lenturan dan herotan produk acuan suntikan adalah disebabkan terutamanya oleh fakta bahawa kadar pengecutan dalam arah aliran lebih besar daripada arah menegak semasa pengacuan plastik, yang menjadikan bahagian mengecut dan meledingkan disebabkan oleh kadar pengecutan yang berbeza. Terdapat tekanan dalaman yang besar yang tinggal di dalam bahagian yang menyebabkan warpage, yang kesemuanya merupakan manifestasi ubah bentuk yang disebabkan oleh orientasi tegasan tinggi. Oleh itu, secara asasnya, reka bentuk acuan menentukan kecenderungan melengkung bahagian tersebut. Sangat sukar untuk menahan kecenderungan ini dengan mengubah keadaan acuan. Penyelesaian terakhir kepada masalah itu mesti bermula dengan reka bentuk acuan dan penambahbaikan. Fenomena ini terutamanya disebabkan oleh aspek berikut:

1. Aspek acuan:

(1) Ketebalan dan kualiti bahagian hendaklah seragam.

(2) Reka bentuk sistem penyejukan harus menjadikan suhu setiap bahagian rongga acuan seragam, dan sistem penuangan harus menjadikan aliran bahan simetri untuk mengelakkan meledingkan disebabkan oleh arah aliran dan kadar pengecutan yang berbeza, dan dengan sewajarnya menebalkan pelari dan arus perdana bahagian yang sukar dibentuk Jalan, cuba hilangkan perbezaan ketumpatan, perbezaan tekanan, dan perbezaan suhu dalam rongga.

(3) Zon peralihan dan sudut ketebalan bahagian hendaklah cukup licin dan mempunyai pelepasan acuan yang baik. Contohnya, tingkatkan margin pelepasan acuan, perbaiki penggilapan permukaan acuan, dan kekalkan keseimbangan sistem lenting.

(4) Ekzos yang baik.

(5) Meningkatkan ketebalan dinding bahagian atau meningkatkan arah anti-meledingkan, dan menguatkan keupayaan anti-meledingkan bahagian dengan mengukuhkan rusuk.

(6) Kekuatan bahan yang digunakan dalam acuan tidak mencukupi.

2. Aspek plastik:

Plastik kristal mempunyai lebih banyak peluang untuk ubah bentuk meledingkan daripada plastik amorf. Di samping itu, plastik berhablur boleh menggunakan proses penghabluran kehabluran untuk berkurangan dengan peningkatan kadar penyejukan dan kadar pengecutan untuk membetulkan ledingan.

3. Aspek pemprosesan:

(1) Tekanan suntikan terlalu tinggi, masa penahanan terlalu lama, dan suhu cair terlalu rendah dan kelajuan terlalu cepat, yang akan menyebabkan tekanan dalaman meningkat dan ubah bentuk meledingkan.

(2) Suhu acuan terlalu tinggi dan masa penyejukan adalah terlalu singkat, yang akan menyebabkan bahagian itu terkeluar akibat terlalu panas semasa pembongkaran.

(3) Kurangkan kelajuan skru dan tekanan belakang untuk mengurangkan ketumpatan sambil mengekalkan jumlah pengisian minimum untuk mengehadkan penjanaan tekanan dalaman.

(4) Jika perlu, bahagian yang terdedah kepada meledingkan dan ubah bentuk boleh berbentuk lembut atau dirobohkan dan kemudian dikembalikan.

Keempat, analisis garis warna bar warna produk acuan suntikan

Kecacatan jenis ini terutamanya disebabkan oleh masalah biasa bahagian plastik yang diwarnai oleh masterbatch, walaupun pewarna masterbatch lebih baik daripada pewarna serbuk kering dan pes pencelupan dari segi kestabilan warna, ketulenan warna dan penghijrahan warna. Pewarna, tetapi pengedaran, iaitu, tahap pencampuran seragam zarah berwarna dalam plastik cair adalah agak miskin, dan produk siap secara semula jadi mempunyai perbezaan warna serantau. Penyelesaian utama:

(1) Tingkatkan suhu bahagian penyusuan, terutamanya suhu di hujung belakang bahagian penyusuan, untuk menjadikan suhu hampir atau lebih tinggi sedikit daripada suhu bahagian lebur, supaya masterbatch akan cair secepat mungkin apabila memasuki bahagian lebur, menggalakkan pencampuran seragam dengan pencairan, dan meningkatkan peluang pencampuran cecair.

(2) Apabila kelajuan skru malar, meningkatkan tekanan belakang boleh meningkatkan suhu cair dalam tong dan kesan ricih.

(3) Ubah suai acuan, terutamanya sistem penuangan, jika pintu masuk terlalu lebar, kesan pergolakan adalah lemah apabila bahan lebur berlalu, dan kenaikan suhu tidak tinggi, jadi ia tidak seragam. Rongga acuan reben hendaklah disempitkan.

Lima, analisis sebab-sebab pengecutan produk acuan suntikan

Semasa proses pengacuan suntikan, pengecutan produk adalah fenomena yang agak biasa. Sebab utama keadaan ini ialah:

1. Untuk mesin:

(1) Lubang muncung terlalu besar untuk menyebabkan cair mengalir kembali dan mengecut, dan rintangan terlalu kecil dan jumlah bahan tidak mencukupi untuk mengecut.

(2) Jika daya pengapit tidak mencukupi, denyar juga akan mengecut. Semak sama ada terdapat sebarang masalah dengan sistem pengapit.

(3) Jika jumlah pemplastikan tidak mencukupi, mesin dengan jumlah pemplastikan yang besar hendaklah digunakan untuk memeriksa sama ada skru dan tong telah haus.

2. Aspek acuan:

(1) Reka bentuk bahagian hendaklah menjadikan ketebalan dinding seragam dan memastikan pengecutan seragam.

(2) Sistem penyejukan dan pemanasan acuan mesti memastikan suhu setiap bahagian adalah konsisten.

(3) Sistem gating mestilah tidak terhalang dan rintangan mestilah tidak terlalu besar. Sebagai contoh, saiz pelari utama, pelari, dan pintu mesti sesuai, kelancaran mesti mencukupi, dan zon peralihan mesti dialihkan arka.

(4) Suhu perlu ditingkatkan untuk bahagian nipis untuk memastikan bahan licin, dan suhu acuan harus diturunkan untuk bahagian berdinding tebal.

(5) Pintu pagar hendaklah dibuka secara simetri, dan hendaklah dibuka di bahagian dinding tebal produk sebanyak mungkin, dan isipadu telaga slug sejuk hendaklah ditingkatkan.

3. Aspek plastik:

Plastik kristal lebih berbahaya daripada plastik bukan kristal, jadi jumlah bahan harus ditingkatkan dengan sewajarnya semasa pemprosesan, atau agen pengganti harus ditambahkan pada plastik untuk mempercepat penghabluran dan mengurangkan pengecutan.

4. Aspek pemprosesan:

(1) Suhu tong terlalu tinggi dan isipadu berubah dengan ketara, terutamanya suhu bahagian depan. Bagi plastik dengan kecairan yang lemah, suhu perlu dinaikkan dengan sewajarnya untuk memastikan kelancaran.

(2) Tekanan suntikan, kelajuan, tekanan belakang terlalu rendah, dan masa suntikan terlalu singkat, sehingga isipadu atau ketumpatan bahan tidak mencukupi dan tekanan penguncupan, kelajuan, tekanan belakang terlalu besar, dan masa terlalu lama untuk menyebabkan berkelip dan penguncupan.

(3) Jumlah penyusuan bermakna apabila kusyen terlalu besar, tekanan suntikan akan digunakan, dan jika terlalu kecil, jumlah bahan akan tidak mencukupi.

(4) Bagi bahagian yang tidak memerlukan ketepatan, selepas suntikan dan tekanan pegangan, lapisan luar pada dasarnya terkondensasi dan mengeras, tetapi bahagian sandwic masih lembut dan boleh dikeluarkan, dan bahagiannya dikeluarkan awal dan dibiarkan sejuk perlahan-lahan di udara atau air panas. , Boleh membuat kemurungan kontraksi lembut dan tidak begitu ketara tanpa menjejaskan penggunaan.

Keenam, analisis sebab-sebab kecacatan telus produk acuan suntikan

Tompok cair, jalur perak, polistirena retak, bahagian lutsinar plexiglass, kadangkala anda boleh melihat beberapa jalur perak sutera berkilauan melalui cahaya. Jalur perak ini juga dipanggil kilauan atau retakan. Ini adalah kerana tegasan dijana dalam arah menegak tegasan tegangan, dan molekul polimer kanan-penggunaan mengalami orientasi aliran berat, yang menunjukkan perbezaan dalam kadar lipatan dari bahagian tidak berorientasikan.

Penyelesaian:

(1) Hapuskan gangguan gas dan kekotoran lain, dan keringkan plastik sepenuhnya.

(2) Kurangkan suhu bahan, laraskan suhu bahagian tong demi bahagian, dan tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya.

(3) Meningkatkan tekanan suntikan dan mengurangkan kelajuan suntikan.

(4) Meningkatkan atau mengurangkan tekanan belakang pra-plastik dan mengurangkan kelajuan skru.

(5) Memperbaiki keadaan ekzos pelari dan rongga.

(6) Bersihkan kemungkinan tersumbat di muncung, pelari dan pintu pagar.

(7) Memendekkan kitaran pengacuan. Selepas merobohkan, penyepuhlindapan boleh digunakan untuk menghilangkan coretan perak: untuk polistirena, simpan pada suhu 78°C selama 15 minit, atau pada suhu 50°C selama 1 jam, untuk polikarbonat, panaskannya hingga 160°C atau lebih dan simpan selama beberapa minit. .

Tujuh, analisis sebab-sebab warna tidak sekata produk acuan suntikan

Sebab dan penyelesaian utama untuk warna tidak sekata produk acuan suntikan adalah seperti berikut:

(1) Peresapan pewarna yang lemah, yang sering menyebabkan corak muncul berhampiran pintu pagar.

(2) Kestabilan haba plastik atau pewarna adalah lemah. Untuk menstabilkan warna bahagian, keadaan pengeluaran mesti ditetapkan dengan ketat, terutamanya suhu bahan, jumlah bahan dan kitaran pengeluaran.

(3) Untuk plastik kristal, cuba buat kadar penyejukan setiap bahagian bahagian itu konsisten. Untuk bahagian yang mempunyai perbezaan ketebalan dinding yang besar, pewarna boleh digunakan untuk menutup perbezaan warna. Bagi bahagian yang mempunyai ketebalan dinding yang seragam, suhu bahan dan suhu acuan hendaklah ditetapkan. .

(4) Bentuk, bentuk pintu gerbang dan kedudukan bahagian mempunyai kesan ke atas pengisian plastik, menyebabkan beberapa bahagian bahagian menghasilkan perbezaan warna, yang harus diubah suai jika perlu.

8. Analisis punca kecacatan warna dan kilauan produk acuan suntikan

Dalam keadaan biasa, kilauan permukaan bahagian acuan suntikan ditentukan terutamanya oleh jenis plastik, pewarna dan kemasan permukaan acuan. Tetapi selalunya disebabkan oleh beberapa sebab lain, warna permukaan dan kecacatan gloss produk, warna gelap permukaan dan kecacatan lain. Sebab dan penyelesaiannya adalah seperti berikut:

(1) Kemasan acuan adalah buruk, permukaan rongga mempunyai karat, dan lain-lain, dan ekzos acuan adalah miskin.

(2) Sistem gating acuan rosak, telaga slug sejuk harus dibesarkan, pelari, pelari utama yang digilap, pelari dan pintu harus dibesarkan.

(3) Suhu bahan dan suhu acuan adalah rendah. Jika perlu, pemanasan tempatan pintu boleh digunakan.

(4) Tekanan pemprosesan terlalu rendah, kelajuan terlalu perlahan, masa suntikan tidak mencukupi, dan tekanan belakang tidak mencukupi, mengakibatkan kekompakan yang lemah dan permukaan gelap.

(5) Plastik mesti diplastikan sepenuhnya, tetapi untuk mengelakkan degradasi bahan, pemanasan yang stabil dan penyejukan yang mencukupi, terutamanya yang berdinding tebal.

(6) Elakkan bahan sejuk daripada memasuki bahagian, gunakan spring mengunci sendiri atau menurunkan suhu muncung apabila perlu.

(7) Terlalu banyak bahan kitar semula digunakan, plastik atau pewarna tidak berkualiti, wap air atau kekotoran lain bercampur, dan pelincir yang digunakan tidak berkualiti.

(8) Daya pengapit mestilah mencukupi.

Sembilan, analisis punca-punca coretan perak dalam produk acuan suntikan

Garis perak produk acuan suntikan termasuk buih permukaan dan liang dalaman. Sebab utama kecacatan ialah gangguan gas (terutamanya wap air, gas penguraian, gas pelarut, dan udara). Sebab-sebab khusus adalah seperti berikut:

1. Untuk mesin:

(1) Tong dan skru sudah haus, atau terdapat sudut mati aliran bahan dalam kepala getah atau gelang getah, yang akan terurai oleh pemanasan jangka panjang.

(2) Sistem pemanasan tidak terkawal, menyebabkan suhu menjadi terlalu tinggi dan mereput. Periksa sama ada terdapat sebarang masalah dengan elemen pemanas seperti termokopel dan gegelung pemanas. Reka bentuk skru yang tidak betul boleh menyebabkan masalah atau mudah membawa masuk udara.

2. Acuan:

(1) Ekzos buruk.

(2) Rintangan geseran pelari, pintu gerbang dan rongga dalam acuan adalah besar, menyebabkan terlalu panas dan penguraian setempat.

(3) Pengagihan pintu dan rongga yang tidak seimbang dan sistem penyejukan yang tidak munasabah akan menyebabkan pemanasan tidak seimbang dan terlalu panas setempat atau menyekat laluan udara.

(4) Laluan penyejukan membocorkan air ke dalam rongga.

3. Aspek plastik:

(1) Plastik mempunyai kelembapan yang tinggi, perkadaran bahan kitar semula yang ditambah terlalu besar atau mengandungi sisa yang berbahaya (serpihan mudah reput), plastik hendaklah dikeringkan sepenuhnya dan sisa dikeluarkan.

(2) Untuk menyerap lembapan dari atmosfera atau daripada pewarna, pewarna juga perlu dikeringkan. Adalah lebih baik untuk memasang pengering pada mesin.

(3) Jumlah pelincir, penstabil, dsb. yang ditambahkan pada plastik adalah terlalu banyak atau pencampuran tidak sekata, atau plastik itu sendiri mengandungi pelarut yang tidak menentu. Plastik campuran juga akan terurai apabila tahap pemanasan sukar diseimbangkan.

(4) Plastik itu tercemar dan bercampur dengan plastik lain.

4. Aspek pemprosesan:

(1) Menetapkan suhu, tekanan, kelajuan, tekanan belakang, kelajuan motor gam cair terlalu tinggi untuk menyebabkan penguraian, atau tekanan, kelajuan terlalu rendah, masa suntikan, pegangan tekanan tidak mencukupi, tekanan belakang terlalu rendah, kerana tekanan tinggi dan ketumpatan tidak boleh diperolehi Jika gas tidak dapat dicairkan dan coretan perak muncul, suhu, tekanan, kelajuan dan masa yang sesuai harus ditetapkan dan kelajuan suntikan pelbagai peringkat harus digunakan.

(2) Tekanan belakang yang rendah dan kelajuan yang cepat memudahkan udara memasuki tong dan memasuki acuan dengan cair. Apabila kitaran terlalu lama, leburan akan terurai di dalam tong setelah dipanaskan terlalu lama.

(3) Jumlah bahan yang tidak mencukupi, pad kusyen yang terlalu besar, suhu bahan yang terlalu rendah atau suhu acuan yang terlalu rendah akan menjejaskan aliran bahan dan tekanan pengacuan, dan menggalakkan pembentukan buih.

10. Analisis sebab produk plastik mempunyai jahitan yang dikimpal

Apabila plastik cair bertemu dengan lubang sisipan, kawasan di mana kadar aliran tidak konsisten, dan kawasan di mana aliran pengisian terganggu dalam rongga, apabila ia bertemu dalam bentuk berbilang helai, jahitan kimpalan linear dihasilkan kerana ia tidak boleh dicantum sepenuhnya. Di samping itu, pengacuan suntikan sprue juga akan menghasilkan sambungan yang dikimpal, dan kekuatan serta sifat-sifat lain sambungan yang dikimpal adalah lemah. Sebab utama adalah seperti berikut:

1. Aspek pemprosesan:

(1) Tekanan dan kelajuan suntikan terlalu rendah, suhu tong, dan suhu acuan terlalu rendah, menyebabkan bahan lebur yang memasuki acuan menjadi sejuk sebelum waktunya dan jahitan kimpalan muncul.

(2) Apabila tekanan dan kelajuan suntikan terlalu tinggi, pancutan akan berlaku dan jahitan kimpalan akan muncul.

(3) Kelajuan perlu ditingkatkan, dan tekanan belakang perlu ditingkatkan untuk mengurangkan kelikatan plastik dan meningkatkan ketumpatan.

(4) Plastik hendaklah dikeringkan dengan baik, dan bahan kitar semula hendaklah kurang digunakan. Jika jumlah agen pelepas terlalu banyak atau kualitinya tidak baik, sambungan dikimpal akan muncul.

(5) Kurangkan daya pengapit untuk memudahkan ekzos.

2. Aspek acuan:

(1) Jika terdapat terlalu banyak pintu dalam rongga yang sama, pintu harus dikurangkan atau ditetapkan secara simetri, atau ditetapkan sedekat mungkin dengan sambungan kimpalan.

(2) Ekzos yang lemah pada sambungan yang dikimpal, sistem ekzos harus dipasang.

(3) Pelari terlalu besar, saiz sistem penuangan adalah tidak betul, dan pintu pagar dibuka untuk mengelakkan aliran cair di sekeliling lubang sisipan, atau gunakan sisipan sesedikit mungkin.

(4) Jika ketebalan dinding berubah terlalu besar atau ketebalan dinding terlalu nipis, ketebalan dinding bahagian hendaklah dibuat seragam.

(5) Apabila perlu, telaga cantuman hendaklah dibuka pada jahitan kimpalan untuk membuat jahitan kimpalan berasingan daripada bahan kerja.

3. Aspek plastik:

(1) Pelincir dan penstabil hendaklah ditambah dengan sewajarnya pada plastik dengan kecairan yang lemah atau kepekaan haba.

(2) Plastik mengandungi banyak kekotoran. Jika perlu, ganti dengan plastik berkualiti baik.

11. Analisis punca garis hentakan dalam produk acuan suntikan

Di permukaan berhampiran pintu pagar bahagian plastik tegar seperti PS, corrugations padat terbentuk dengan gerbang sebagai pusat, kadang-kadang dipanggil garis kejutan. Sebabnya ialah apabila kelikatan cair terlalu besar dan acuan diisi dalam bentuk aliran bertakung, bahan di hujung hadapan akan cepat terpeluwap dan mengecut sebaik sahaja ia menyentuh permukaan rongga, dan cair kemudiannya mengembang dan mengecut bahan sejuk untuk meneruskan proses. Selang seli berterusan menyebabkan aliran bahan membentuk getaran permukaan semasa ia bergerak.

Penyelesaian:

(1) Meningkatkan suhu tong, terutamanya suhu muncung, dan juga meningkatkan suhu acuan.

(2) Tingkatkan tekanan suntikan dan kelajuan untuk mengisi rongga acuan dengan cepat.

(3) Meningkatkan saiz pelari dan pintu pagar untuk mengelakkan rintangan yang berlebihan.

(4) Ekzos acuan hendaklah baik, dan telaga slug sejuk yang cukup besar hendaklah disediakan.

(5) Jangan reka bahagian menjadi terlalu nipis.

12. Analisis punca bengkak dan melepuh produk acuan suntikan

Sesetengah bahagian plastik membengkak atau melepuh tidak lama lagi di bahagian belakang sisipan logam atau di bahagian yang sangat tebal selepas dibentuk dan dilepaskan daripada acuan. Ini kerana plastik yang belum disejukkan dan dikeraskan sepenuhnya membebaskan gas dan mengembang di bawah tindakan penalti tekanan dalaman.

penyelesaian:

1. Penyejukan yang berkesan. Kurangkan suhu acuan, lanjutkan masa pembukaan acuan, dan kurangkan suhu pengeringan dan pemprosesan bahan.

2. Kurangkan kelajuan pengisian, kurangkan kitaran pembentukan, dan kurangkan rintangan aliran.

3. Meningkatkan tekanan pegangan dan masa.

4. Memperbaiki keadaan permukaan dinding bahagian terlalu tebal atau ketebalan berubah dengan banyak.

Artikel ini datang dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi, tiada tujuan komersial.

Paparan Produk