A PVDF Valve boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kawalan suhu berprestasi tinggi, terutamanya untuk aplikasi jenis pembungkusan. Sebabnya ialah PVDF adalah pepejal dan bukannya plastik berongga, yang membolehkan ia mempunyai kekonduksian terma yang unggul kepada pelbagai dakwat dan pelarut. Prestasi termoset sangat baik, terutamanya dengan injap bola. Injap paip yang dihasilkan daripada PVDF memberikan julat prestasi terma optimum melebihi 284 darjah F untuk mengawal selia cecair secara terma seperti Freon dan minyak tanah. Injap PVDF juga menawarkan rintangan kimia yang meluas walaupun kepada beberapa penyelesaian yang paling ekstrem termasuk asid sulfurik yang sangat pekat dan juga logam cair panas.
Selain daripada ciri-ciri suhu rendah dan rintangan yang tinggi, satu lagi kelebihan utama menggunakan bahan PVC ialah ia boleh digunakan sedemikian rupa untuk mengelakkan kebocoran udara. Sebagai contoh, paip PVC boleh diikat tertutup menggunakan gam PVC, menghasilkan pengedap yang menghalang bahan cemar memasuki hujung bebibir paip. Pengedap lain termasuk pita pembungkus polietilena dan bentuk pita pengedap lain. Semua bentuk pengedap ini, jika digabungkan bersama dengan lekapan injap PVDF berprestasi tinggi boleh menghapuskan sepenuhnya keperluan untuk pengedap sama sekali, dan dengan itu mengurangkan kos pemasangan untuk pelbagai jenis pembungkusan.
Oleh kerana polivinil klorida (PVC) dipecahkan secara terma kepada molekul komponennya apabila tekanan dikenakan, cecair atau gas yang mengalir melaluinya membentuk "pergolakan terma." Sebenarnya, cecair atau gas mengubah tekanan dalam paip semasa ia berunding melalui hujung bebibir injap. Memandangkan PVDF tidak mempunyai sebarang takat lebur, proses pergolakan terma ini wujud dalam semua jenis injap PVC, tanpa mengira penggunaannya. Selain itu, rintangan haba bukan sahaja meluas ke injap tetapi juga ke pembungkusan, yang merupakan sumber bentuk dan fungsi fizikal injap.
Apabila membuat pengedap PVC, ketukangan mahir adalah satu-satunya perkara yang mengehadkan penggunaan injap ini. Keupayaan untuk memadankan injap dengan jenis pembungkusan serta fungsi aliran dan diameter paip, dan kemudian memadankan injap PVDF dengan jenis pembungkusan tertentu ialah set kemahiran khusus yang tidak dimiliki oleh semua pengeluar. Keupayaan untuk bekerja dengan perincian yang rumit, ditambah dengan penglihatan pengeluaran yang tajam, boleh menghasilkan bentuk dan saiz injap yang sangat tepat, serta pemasangan injap yang dioptimumkan yang sepadan.
Dari perspektif reka bentuk, proses pembuatan PVDF bermula dengan mesin pengacuan. Setelah bentuk dan saiz injap yang dikehendaki dimuktamadkan, ia dipindahkan ke kepingan plastik yang telah dicetak khas untuk tujuan ini. Proses pencetakan ini adalah perlu kerana helaian yang dicetak mestilah lurus dan rata untuk menerima keseluruhan injap kerana ia dipasang dengan lancar ke dalam lubang hujung. Setelah operasi ini selesai, injap kemudiannya bersedia untuk diuji dalam pelbagai keadaan, yang melibatkan melonggarkan bolt secara menyeluruh dan menyediakan tuil tuangan untuk pemasukan terakhirnya ke dalam lubang injap.
