Satu，Rumusan
1. Mengapakah anda perlu menambah bahagian berlainan polivinil klorida (CPVC) berklorin untuk menjadi paip air panas polivinil klorida berklorin (PVC-C), kuasa elektrik dan paip tertanam kabel?
Ini kerana penunjuk fizikal dan kimia polivinil klorida berklorin (CPVC) mempunyai piawaian tertentu. Antaranya, kandungan klorin 67.0 ± 0.1% adalah kritikal untuk pemprosesan. Kandungan lembapan CPVC di Jepun (iaitu, meruap) ≤ 0.1%. Di China, kami hanya boleh menetapkan kandungan air sebagai 0.2%, dan kami tidak boleh menyimpannya selama setahun dan tiga bulan sahaja. Oleh itu, menggunakan CPVC tulen sebagai model dan menguji indeks rintangan haba Vicatnya, CPVC buatan Jepun boleh mencapai 131 ° C, dan hanya 126 ° C di China.
Menambah bahan tambahan selain daripada pemplastik dan polimer lain pada formula akan mengurangkan suhu Vicat, ditambah peralatan, acuan, suhu dan tekanan proses, dan masa pengekalan skru, daya tarikan penyejukan dan nyalaan. Dijejaskan oleh ujian lapangan dan ujian pensampelan produk di Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. dari akhir Februari hingga awal Mac 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Oleh itu, untuk paip air panas PVC-C standard antarabangsa dan domestik ≥ 11 Indeks ℃ bermakna terdapat sedikit ruang.
Maksudnya, gunakan 100 bahagian CPVC dan pelbagai aditif untuk dipadankan. Di bawah keadaan dan peralatan proses tertentu, acuan dan sokongan lain, operasi akan melepasi tahap dengan berhati-hati. Bagi kelengkapan paip ≥103 ℃, 10 bahagian PVC boleh ditambah atau ditambah dengan sewajarnya. Pelincir dan penstabil 0.1-0.2 adalah mencukupi.
Di sini sekali lagi, adalah disyorkan bahawa nisbah bahan mentah utama 55 bahagian CPVC dan 45 bahagian PVC untuk paip tertanam kabel kuasa adalah lebih baik. Saya telah meminta Makmal Beijing Institut Teknologi Kimia Kementerian Industri Kimia untuk menjalankan ujian 50 bahagian CPVC kepada 50 bahagian PVC. Hasilnya bukan sahaja tidak meningkat, tetapi menurun. Mekanisme ini telah dikaji oleh penyelidik Beijing, dan kami mengesyorkan 55 salinan CPVC kepada pembaca. 45 bahagian PVC boleh sepenuhnya dan boleh dipercayai memenuhi piawaian industri Jepun dan domestik Vicat ≥93 ° C. Sudah tentu, bahan tambahan lain juga mesti diberi perhatian. Di samping itu, Vicat untuk tiub konkrit nipis dengan ketebalan konkrit 3mm hendaklah dalam julat 90 ℃ ± 14 ℃.
2.Mengapa menambah CPE selepas menyertai MBS?
Kekuatan meningkat, tetapi memandangkan terlalu banyak ikatan berganda, penyinaran sinaran ultraungu akan menyebabkan fenomena patah, dan kekuatan akan berkurangan. Sebaik sahaja paip sampai ke tapak pembinaan, jika ia tidak dikebumikan dalam masa, kekuatan akan berkurangan separuh dalam 5-7 hari. Contohnya, menambah 6-8 bahagian MBS (ia tidak banyak mengurangkan suhu Vicat, yang merupakan satu lagi ciri MBS), dan menambah 3 bahagian CPE boleh meningkatkan rintangan sejuk dan rintangan cuaca. Formula telah direka bentuk untuk melindungi kabel voltan tinggi dan voltan ultra tinggi sistem kuasa daripada cuaca sejuk di barat laut dan sinaran ultraungu lembap di barat daya.
3. Mengapa menambah parafin cecair (minyak putih) apabila menambah CPE?
Menurut laporan dari Amerika Syarikat pada Persidangan Tahunan Jurutera Plastik Ke-31, mereka menguji dalam sejuk dan padang pasir serta suhu tinggi di Arizona dan New Jersey. Dengan kehadiran minyak putih, rintangan hentaman CPE boleh beberapa kali atau lebih daripada sepuluh. Penambahbaikan dan penambahbaikan beberapa kali dan berpuluh-puluh kali. Peningkatan beberapa kali, berpuluh-puluh kali, dan berpuluh-puluh kali di sini bermakna pengaruh peralatan pemprosesan, acuan, dan keadaan proses akan berbeza di bawah syarat formula tidak berubah.
Dalam pengeluaran, masukkan 3 bahagian CPE ke dalam baldi plastik, tambah 0.3 bahagian minyak putih, dan gaulkannya. Kalau best, minyak putih yang belum disedut tu dibiarkan dalam periuk formula seterusnya untuk digunakan semula. Ini juga merupakan satu cara untuk memeriksa kualiti CPE, elastomer termoplastik.
4. Rintangan kesan CPE dalam bahan PVC:
Prinsip minyak putih untuk meningkatkan rintangan hentaman CPE: Oleh kerana zarah CPE mengandungi sejumlah besar molekul CPE linear, molekul ini terikat antara satu sama lain, dan sukar untuk menyebarkannya secara seragam ke dalam PVC semasa pemprosesan, jadi penyebaran adalah miskin, yang menjejaskan rintangan keupayaan Menebuk bahan. Menambah 10% minyak putih boleh meregangkan molekul linear CPE, yang mudah untuk bergerak dan tersebar ke dalam rantai molekul PVC, dengan itu meningkatkan rintangan hentaman bahan PVC.
5. Mengapa tidak menggunakan kalsium stearat dalam penghasilan produk polivinil klorida dan polivinil klorida berklorin?
Ini kerana kalsium stearat dengan mudah menukar polivinil klorida putih menjadi warna kemerahan pada suhu lebih tinggi daripada 160 ° C dan pemanasan jangka panjang. Ia boleh bertindak balas dengan HCL yang terurai untuk membentuk kalsium klorida yang sangat rapuh. Sebatian amat memudaratkan prestasi produk semasa penggunaan. Oleh itu, kalsium stearat secara amnya tidak ditambah dalam pemprosesan produk plastik polyhaloolefin pada masa ini, dan ia hanya ditambah semasa pengacuan suntikan memandangkan keperluan prestasi kestabilan pelinciran tekanan. Sangat sedikit. Sudah tentu, dalam kes titanium dioksida (titanium dioksida), adalah dinasihatkan untuk menambah 0.06-0.12 bahagian natrium karbonat atau 0.09-0.19 bahagian natrium bikarbonat untuk mengelakkan keburukan yang dinyatakan di atas.
Teknologi Pemprosesan
Dua, Mata Menguli
A. Urutan pemanasan
CPVC atau periuk menguli lanjutan dengan PVC, diikuti dengan penstabil, diikuti dengan penambahan pelbagai bahan tambahan lain, dan akhirnya MBS dan CPE dengan minyak putih untuk meningkatkan kekuatan impak sistem. Apa yang ingin saya perkenalkan di sini ialah polihaloolefin memerlukan penstabil untuk mengelakkannya daripada terurai selepas pembebasan hidrogen klorida (HCL) di bawah haba. Selebihnya ditambah kemudian untuk meningkatkan hubungan antara penstabil dan polihaloolefin. Akhir sekali, MBS dan CPE plus white oil adalah untuk memaparkan ciri-ciri material keseluruhan sistem batching, iaitu apa yang pengguna perlukan.
B. Suhu menguli
Suhu menguli hendaklah ≤105 ° C. Pada masa ini, beberapa unit pengeluaran mencapai ≥110 ° C, yang tidak baik. Menguli hanya berperanan mengadun. Tiada keperluan plasticizing. Sebagai contoh, suhu menguli yang terlalu tinggi dan masa yang lama akan membawa tegasan haba kepada bahan. , Yang membawa masalah kepada prestasi masa depan paip dan pemasangan dan penggunaan.
C.Tork semasa pengeluaran penyemperit skru berkembar
Memandangkan mengandungi bahan mentah CPVC, kecairan pemprosesannya adalah lemah, jadi sebagai tambahan kepada mempertimbangkan situasi ini dalam formula, kami juga menetapkan tork kepada 35 hingga 60 untuk menghasilkan, secara amnya 40-55 adalah lebih baik, yang memerlukan pelarasan suhu , Tekanan , malah kembali akhirnya untuk menambah baik formula supaya dapat dihasilkan. Hanya apabila prestasi produk siap dapat memenuhi piawaian asal yang boleh dibayangkan, ia boleh dianggap berjaya.
D. Keperluan pengembangan
Paip air panas PVC-C tidak perlu dinyalakan. Mereka disambungkan dengan kelengkapan paip. Lengan perlindungan kabel kuasa perlu dinyalakan. Ini memerlukan peralatan dari segi bentuk dan ketebalan pintu paip. Tumpuan adalah untuk melaraskan masa pemanasan paip, Hanya suhu boleh membuat kawasan paip menyala tidak cacat. Secara amnya, suhu pembakaran adalah lebih tinggi daripada suhu penyemperitan. Adalah dinasihatkan bahawa suhu penyemperitan tidak melebihi 195 ° C. Suhu pembakaran adalah kira-kira 250 ° C. Instrumen domestik mencerminkan bahawa ia mempunyai lebih daripada 300 darjah, yang memerlukan perhatian.
Tiga, perhatian kepada penggunaan sesendal perlindungan kabel kuasa dikebumikan
Ketebalan lengan pelindung kabel kuasa yang terkubur dipilih mengikut aplikasi. Telah melakukan ujian stim 20, ujian tekanan rasuk julur, spesifikasi pengeluar boleh dipilih untuk dibawa di jalan raya, atau di zon organik tidak terpencil, tali pinggang hijau pejalan kaki, di samping itu, terdapat dalam dan cetek tertimbus, air bawah tanah tanpa air Dan mengelakkan lapisan tanah beku mesti dipertimbangkan.
Keempat, cadangan bahan
Untuk bahan pengisi paip kuasa PVC-C, kalsium karbonat berat boleh digunakan dan bukannya kalsium karbonat diaktifkan ringan. Oleh kerana paip air panas PVC-C menggunakan CPVC tulen, jumlah titanium dioksida adalah besar, dan kalsium karbonat tidak sesuai. Tambah atau tambah secara simbolik 0.5-1 bahagian. Di sini, warna merah paip kuasa PVC-C biasanya digunakan. Pigmen bukan organik biasanya digunakan. Semua pigmen organik akan terurai apabila ia terdedah kepada suhu tinggi, yang akan menjadikan warna lebih gelap. Ujian yang dijalankan oleh institut penyelidikan Jepun Zhongyuan juga mengesahkan perkara ini.
Akhirnya, masih banyak isu yang perlu diberi perhatian bagi menghasilkan paip yang menepati piawaian terutamanya pengguna boleh menggunakannya dengan selamat. Salah satu produk yang digunakan oleh Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. ialah barisan pengeluaran penyemperitan KraussMaffei yang diimport, yang memenuhi keperluan pengeluaran semua produk berkaliber sambil memastikan kestabilan prestasi produk. Pelanggan dialu-alukan untuk datang untuk menempah.
