1. Analisis punca keretakan produk acuan suntikan
Keretakan, termasuk retakan filamen pada permukaan bahagian, retak mikro, pemutihan, keretakan, dan kerosakan akibat melekat pada bahagian itu, melekat pada laluan aliran, atau kegagalan traumatik, membelah dan retak mengikut masa retak. Terdapat terutamanya sebab berikut:
1. Pemprosesan:
(1) Jika tekanan pemprosesan terlalu besar, kelajuan terlalu cepat, lebih banyak pengisian, suntikan dan masa penahanan terlalu lama, tekanan dalaman akan menjadi terlalu besar dan retak.
(2) Melaraskan kelajuan dan tekanan pembukaan acuan untuk mengelakkan keretakan nyahkuil yang disebabkan oleh lukisan pantas bahan kerja.
(3) Tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya, jadikan bahagian-bahagian itu mudah dirobohkan, dan kurangkan suhu bahan dengan sewajarnya untuk mengelakkan penguraian.
(4) Pencegahan keretakan akibat degradasi talian kimpalan akibat degradasi plastik yang disebabkan oleh degradasi plastik.
(5) Penggunaan ejen pelepas yang sesuai, dan perhatian harus diberikan kepada penyingkiran bahan seperti aerosol yang melekat pada permukaan acuan.
(6) Tegasan sisa bahan kerja boleh dikurangkan dengan menghapuskan tegasan dalaman dengan menyepuhlindap rawatan haba serta-merta selepas pengacuan untuk mengurangkan penjanaan keretakan.
2. Aspek acuan:
(1) Baki hendaklah seimbang. Sebagai contoh, jika bilangan pin ejektor dan luas keratan rentas adalah mencukupi, sudut draf hendaklah mencukupi, dan permukaan rongga hendaklah cukup licin untuk mengelakkan keretakan akibat daya luaran yang menyebabkan kepekatan tegasan sisa.
(2) Struktur bahan kerja tidak boleh terlalu nipis, dan bahagian peralihan harus menggunakan peralihan arka sebanyak mungkin untuk mengelakkan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfers.
(3) Minimumkan penggunaan sisipan logam untuk mengelakkan tegasan dalaman meningkat disebabkan oleh perbezaan pengecutan antara sisipan dan bahagian.
(4) Laluan pengambilan pelucutan yang sesuai hendaklah disediakan untuk bahagian bawah dalam untuk mengelakkan tekanan terkurang vakum.
(5) Saluran utama cukup besar untuk melepaskan bahan pintu pada masa hadapan apabila ia sembuh, supaya ia mudah dirobohkan.
(6) Sesendal saluran utama dan sambungan muncung hendaklah menghalang bahan penyejuk daripada diseret untuk menjadikan bahan kerja melekat pada acuan tetap.
3. Aspek material:
(1) Kandungan bahan kitar semula terlalu tinggi, mengakibatkan kekuatan bahagian yang terlalu rendah.
(2) Kelembapan terlalu besar, menyebabkan sesetengah plastik bertindak balas dengan wap air, mengurangkan kekuatan dan menyebabkan keretakan.
(3) Bahan itu sendiri tidak sesuai dengan persekitaran atau kualiti yang sedang diproses, dan pencemaran akan menyebabkan keretakan.
4. Bahagian mesin: Kapasiti pengplastikan mesin pengacuan suntikan hendaklah sesuai. Jika plastikisasi terlalu kecil, ia tidak akan bercampur sepenuhnya dan menjadi rapuh. Apabila ia terlalu besar, ia akan merosot.
2. analisis punca buih dalam produk pengacuan suntikan
Gas gelembung (gelembung vakum) adalah sangat nipis dan tergolong dalam gelembung vakum. Secara umum, jika gelembung ditemui pada saat acuan dibuka, ia adalah masalah gangguan gas. Pembentukan gelembung vakum disebabkan oleh pengisian yang tidak mencukupi atau tekanan rendah. Di bawah penyejukan pantas acuan, bahan api di sudut rongga ditarik, mengakibatkan kehilangan isipadu.
Penyelesaian:
(1) Meningkatkan tenaga suntikan: tekanan, kelajuan, masa dan jumlah bahan, dan meningkatkan tekanan belakang untuk membuat pengisian penuh.
(2) Meningkatkan suhu aliran bahan dengan lancar. Turunkan suhu bahan untuk mengurangkan pengecutan, dan tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya, terutamanya suhu acuan tempatan di mana gelembung vakum terbentuk.
(3) Pintu pagar diletakkan di bahagian tebal bahagian untuk meningkatkan aliran muncung, pelari dan pintu, dan mengurangkan penggunaan akhbar.
(4) Memperbaiki keadaan ekzos acuan.
3. Analisis punca ubah bentuk warpage produk acuan suntikan
Ubah bentuk, lenturan dan berpusing produk acuan suntikan disebabkan terutamanya oleh fakta bahawa kadar pengecutan arah aliran semasa pengacuan plastik adalah lebih besar daripada arah menegak, supaya nisbah pengecutan bahagian adalah berbeza dan melengkung, dan ia tidak dapat dielakkan dalam pengacuan suntikan. Terdapat tekanan dalaman yang besar yang tinggal di dalam kepingan untuk menyebabkan lekukan, yang merupakan manifestasi ubah bentuk yang disebabkan oleh orientasi tegasan tinggi. Oleh itu, secara asasnya, reka bentuk acuan menentukan kecenderungan meledingkan bahagian tersebut. Sangat sukar untuk menindas kecenderungan dengan mengubah keadaan acuan. Akhirnya, masalah mesti diselesaikan dari reka bentuk acuan dan penambahbaikan. Fenomena ini terutamanya disebabkan oleh aspek berikut:
1. Aspek acuan:
(1) Ketebalan dan kualiti bahagian hendaklah seragam.
(2) Reka bentuk sistem penyejukan adalah untuk menjadikan suhu setiap bahagian rongga acuan seragam. Sistem penuangan harus membuat simetri aliran mengelakkan lengkungan yang disebabkan oleh arah aliran yang berbeza dan kadar pengecutan, dan dengan betul menebal shunt dan aliran utama yang sukar untuk membentuk bahagian. Jalan, cuba untuk menghapuskan perbezaan ketumpatan, perbezaan tekanan, perbezaan suhu dalam rongga.
(3) Zon peralihan dan sudut bahan kerja hendaklah dibulatkan secukupnya dan mempunyai ciri-ciri pembongkaran yang baik, seperti meningkatkan margin nyahbentuk dan menambah baik penggilapan muka cetakan. Sistem ejektor hendaklah seimbang.
(4) Ekzos hendaklah baik.
(5) Meningkatkan ketebalan dinding bahagian atau meningkatkan arah rintangan meledingkan, dan menguatkan rusuk untuk meningkatkan keupayaan anti-meledingkan bahagian itu.
(6) Kekuatan bahan yang digunakan dalam acuan tidak mencukupi.
2. Plastik:
Bentuk kristal mempunyai lebih banyak peluang ubah bentuk ledingan daripada plastik amorf, dan plastik jenis kristal boleh digunakan untuk membetulkan ubah bentuk ledingan dengan menggunakan proses penghabluran di mana kehabluran berkurangan apabila kadar penyejukan meningkat dan kadar pengecutan menjadi lebih kecil.
3. Pemprosesan:
(1) Tekanan suntikan terlalu tinggi, masa pegangan terlalu lama, dan suhu cair terlalu rendah. Kelajuan terlalu pantas, yang menyebabkan tekanan dalaman meningkat dan melengkung.
(2) Suhu acuan terlalu tinggi, dan masa penyejukan terlalu singkat, supaya bahagian semasa demolding terlalu panas dan ubah bentuk lentingan berlaku.
(3) Mengurangkan kelajuan skru dan ketumpatan pengurangan tekanan belakang sambil mengekalkan jumlah caj minimum untuk mengehadkan penjanaan tegasan dalaman.
(4) Jika perlu, acuan boleh dibentuk dengan lembut atau dirobohkan selepas acuan mudah melesong dan cacat.
4. analisis bunga warna garis warna produk pengacuan suntikan
Kejadian kecacatan tersebut terutamanya disebabkan oleh masalah bahagian plastik yang diwarnakan dengan masterbatch, walaupun masterbatch warna adalah lebih baik daripada pewarna dan pencelupan serbuk kering dari segi kestabilan warna, ketulenan warna dan migrasi warna. Pewarna, tetapi pengedaran, iaitu zarah warna dalam plastik cair dalam tahap keseragaman adalah agak miskin, produk siap secara semula jadi mempunyai perbezaan warna serantau. Penyelesaian utama:
(1) Meningkatkan suhu bahagian penyusuan, terutamanya suhu di bahagian belakang bahagian penyusuan, supaya suhu hampir atau lebih tinggi sedikit daripada suhu bahagian lebur, supaya masterbatch cair sebaik sahaja mungkin apabila ia memasuki bahagian lebur, menggalakkan pencampuran seragam dengan pencairan, dan meningkatkan peluang mencampurkan cecair.
(2) Apabila kelajuan putaran skru adalah malar, tekanan belakang meningkat untuk meningkatkan suhu cair dan tindakan ricih dalam silinder.
(3) Ubah suai acuan, terutamanya sistem penuangan. Jika pintu pagar terlalu lebar, kesan pergolakan adalah lemah apabila cair berlalu, dan kenaikan suhu tidak tinggi, jadi ia tidak seragam, dan rongga reben harus disempitkan.
5. Analisis punca pengecutan dan kemurungan produk acuan suntikan
Semasa proses pengacuan suntikan, pengecutan produk adalah fenomena biasa. Sebab utama untuk ini adalah:
1. Bahagian mesin:
(1) Lubang muncung terlalu besar untuk menyebabkan cair beredar semula dan mengecut, dan apabila ia terlalu kecil, rintangan tidak mencukupi untuk mengecut.
(2) Jika daya pengapit tidak mencukupi, denyar juga akan mengecut. Periksa sama ada sistem pengapit mempunyai sebarang masalah.
(3) Jika jumlah pemplastikan tidak mencukupi, mesin dengan jumlah pemplastikan yang banyak hendaklah digunakan untuk memeriksa sama ada skru dan tong telah haus.
2. Aspek acuan:
(1) Reka bentuk bahagian hendaklah sedemikian rupa sehingga ketebalan dinding adalah seragam dan pengecutan adalah konsisten.
(2) Sistem penyejukan dan pemanasan acuan hendaklah memastikan suhu setiap bahagian adalah konsisten.
(3) Sistem penuangan hendaklah dipastikan tidak terhalang, dan rintangan tidak boleh terlalu besar. Sebagai contoh, saiz saluran utama, pelari, dan pintu pagar harus sesuai, penamat harus mencukupi, dan zon peralihan harus mempunyai peralihan bulat.
(4) Untuk bahagian nipis, suhu perlu dinaikkan untuk memastikan aliran lancar, dan suhu acuan harus dikurangkan untuk bahagian berdinding tebal.
(5) Pintu pagar hendaklah dibuka secara simetri, sejauh mungkin di bahagian tebal bahagian itu, dan isipadu telaga sejuk hendaklah ditingkatkan.
3. Plastik:
Plastik hablur mengecut berbanding plastik bukan hablur konvensional. Semasa pemprosesan, jumlah bahan perlu ditingkatkan dengan sewajarnya, atau agen pengganti perlu ditambah pada plastik untuk mempercepatkan penghabluran dan mengurangkan pengecutan dan kemurungan.
4. Pemprosesan:
(1) Suhu tong terlalu tinggi, dan isipadunya berubah dengan ketara, terutamanya suhu relau hadapan. Untuk plastik dengan kecairan yang lemah, suhu harus dinaikkan dengan betul untuk memastikan kelancaran.
(2) Tekanan suntikan, kelajuan, tekanan belakang terlalu rendah, dan masa suntikan terlalu singkat, sehingga jumlah atau ketumpatan tidak mencukupi, dan tekanan penguncupan, kelajuan, tekanan belakang terlalu besar, dan masa terlalu lama. panjang, menyebabkan denyar mengecut.
(3) Jumlah penyusuan bermakna tekanan suntikan digunakan apabila kusyen terlalu besar, dan apabila jumlahnya terlalu kecil, jumlah bahan tidak mencukupi.
(4) Bagi bahagian yang tidak memerlukan ketepatan, selepas tekanan suntikan dikekalkan, lapisan luar pada dasarnya terkondensasi dan mengeras, dan bahagian dengan bahagian sandwic masih lembut dan boleh dikeluarkan, dan acuan dilepaskan lebih awal, dan ia perlahan-lahan disejukkan di udara atau air panas. Ia boleh menjadikan kemurungan pengecutan licin dan tidak mencolok serta tidak menjejaskan penggunaan.
6. Analisis punca kecacatan telus dalam produk pengacuan suntikan
Meleleh, perak, polistirena retak, bahagian lutsinar plexiglass, kadang-kadang melalui cahaya boleh melihat beberapa perak berkilauan seperti filamen. Jalur perak ini juga dikenali sebagai bintik atau retak. Ini kerana tegasan dalam arah menegak tegasan tegangan dijana, dan berat molekul polimer dinyatakan oleh orientasi aliran berat dan perbezaan dalam kadar lipatan bahagian tidak berorientasikan.
Penyelesaian:
(1) Hapuskan gangguan daripada gas dan kekotoran lain, dan keringkan plastik dengan secukupnya.
(2) Kurangkan suhu bahan, laraskan suhu tong secara berperingkat, dan tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya.
(3) Meningkatkan tekanan suntikan dan mengurangkan kelajuan suntikan.
(4) Meningkatkan atau mengurangkan tekanan belakang pra-plastik dan mengurangkan kelajuan skru.
(5) Memperbaiki laluan aliran dan keadaan ekzos rongga.
(6) Bersihkan kemungkinan tersumbat di muncung, pelari, dan pintu pagar.
(7) Memendekkan kitaran pengacuan. Selepas merobohkan, butiran perak boleh dikeluarkan dengan penyepuhlindapan: tahan polistirena pada 78 ° C selama 15 minit, atau 50 ° C selama 1 jam, dan panaskan polikarbonat hingga 160 ° C selama beberapa minit. .
7. Analisis punca warna tidak sekata produk acuan suntikan
Sebab dan penyelesaian utama untuk warna tidak sekata produk acuan suntikan adalah seperti berikut:
(1) Pewarna tidak tersebar dengan baik, yang cenderung menyebabkan corak berhampiran pintu pagar.
(2) Plastik atau pewarna mempunyai kestabilan haba yang lemah. Untuk menstabilkan ton warna bahagian, adalah perlu untuk menetapkan keadaan pengeluaran dengan ketat, terutamanya suhu bahan, jumlah bahan dan kitaran pengeluaran.
(3) Untuk plastik kristal, cuba buat kelajuan penyejukan setiap bahagian bahagian itu konsisten. Untuk bahagian yang mempunyai perbezaan besar dalam ketebalan dinding, agen pewarna boleh digunakan untuk menutup penyimpangan kromatik. Untuk bahagian dengan ketebalan dinding yang seragam, suhu dan suhu acuan hendaklah ditetapkan. .
(4) Bentuk bahagian dan bentuk pintu pagar. Kedudukan mempunyai pengaruh ke atas keadaan pengisian plastik, supaya beberapa bahagian bahagian tertakluk kepada penyimpangan kromatik dan harus diubah suai jika perlu.
8. sebab-sebab kecacatan warna dan kilauan produk pengacuan suntikan
Dalam keadaan biasa, kilauan permukaan bahagian acuan suntikan ditentukan terutamanya oleh jenis plastik, pewarna dan kemasan permukaan acuan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh beberapa sebab lain, warna permukaan dan kecacatan gloss produk dan warna gelap permukaan sering rosak. Sebab-sebab ini dan penyelesaiannya adalah seperti berikut:
(1) Kemasan acuan kurang baik, permukaan rongga berkarat, dan acuan kurang letih.
(2) Sistem tuangan acuan rosak. Telaga sejuk perlu dibesarkan, saluran aliran perlu dibesarkan, saluran aliran utama perlu digilap, pelari dan pintu pagar harus digilap.
(3) Suhu bahan dan suhu acuan adalah rendah, dan kaedah pemanasan tempatan pintu boleh digunakan jika perlu.
(4) Tekanan pemprosesan terlalu rendah, kelajuan terlalu perlahan, masa suntikan tidak mencukupi, dan tekanan belakang tidak mencukupi, mengakibatkan kekompakan yang lemah dan permukaan menjadi gelap.
(5) Plastik harus diplastikan sepenuhnya, tetapi kemerosotan bahan harus dicegah, haba harus stabil, dan penyejukan harus mencukupi, terutama berdinding tebal.
(6) Elakkan bahan sejuk daripada memasuki bahagian, jika perlu, gunakan spring yang mengunci sendiri atau kurangkan suhu muncung.
(7) Bahan kitar semula yang berlebihan digunakan, plastik atau pewarna tidak berkualiti, bercampur dengan wap air atau kekotoran lain, dan kualiti pelincir yang digunakan adalah buruk.
(8) Daya pengapit hendaklah mencukupi.
9. Analisis punca coretan perak dalam produk acuan suntikan
Corak perak produk acuan suntikan, termasuk buih permukaan dan liang dalaman. Penyebab utama kecacatan ialah gangguan gas (terutamanya wap air, gas penguraian, gas pelarut, udara). Sebab-sebab khusus adalah seperti berikut:
1. Bahagian mesin:
(1) Tong, skru haus atau kepala getah dan apron mempunyai sudut mati bahan, yang terurai oleh haba untuk masa yang lama.
(2) Jika sistem pemanasan di luar kawalan, menyebabkan suhu menjadi terlalu tinggi dan terurai, periksa sama ada terdapat sebarang masalah dengan elemen pemanas seperti termokopel dan gegelung pemanas. Skru tidak direka bentuk dengan betul, menyebabkan penyelesaian atau mudah dibawa masuk udara.
2. Aspek acuan:
(1) Ekzos teruk.
(2) Rintangan geseran pelari, pintu pagar dan rongga dalam acuan adalah besar, menyebabkan terlalu panas dan penguraian setempat.
(3) Pengagihan pintu dan rongga yang tidak seimbang, sistem penyejukan yang tidak munasabah akan menyebabkan ketidakseimbangan haba dan terlalu panas setempat atau halangan laluan udara.
(4) Laluan penyejukan bocor ke dalam rongga.
3. Plastik:
(1) Plastik mempunyai kelembapan yang besar, dan perkadaran bahan kitar semula yang ditambah adalah terlalu besar atau mengandungi sisa-sisa yang berbahaya (sisa-sisa mudah reput), dan plastik hendaklah dikeringkan dengan secukupnya dan sisa-sisa perlu disingkirkan.
(2) Penyerapan lembapan dari atmosfera atau penyerapan lembapan daripada pewarna, dan agen pewarna juga perlu dikeringkan. Adalah lebih baik untuk memasang pengering pada mesin.
(3) Jumlah pelincir, penstabil, dsb. yang ditambahkan pada plastik adalah berlebihan atau tidak sekata bercampur, atau plastik itu sendiri mempunyai pelarut yang tidak menentu. Penguraian berlaku apabila plastik campuran sukar untuk menampung haba.
(4) Plastik itu tercemar dan bercampur dengan plastik lain.
4. Pemprosesan:
(1) Tetapkan suhu, tekanan, kelajuan, tekanan belakang, kelajuan motor cair terlalu tinggi untuk menyebabkan penguraian, atau tekanan, kelajuan terlalu rendah, masa suntikan, tekanan tidak mencukupi, tekanan belakang rendah, disebabkan kegagalan untuk mendapatkan tekanan dan ketumpatan tinggi Gas yang tidak mencukupi tidak boleh dicairkan dan coretan perak muncul. Suhu, tekanan, kelajuan dan masa yang sesuai hendaklah ditetapkan dan kelajuan suntikan pelbagai peringkat hendaklah digunakan.
(2) Tekanan belakang adalah rendah dan kelajuan putaran adalah pantas, supaya udara memasuki tong, dan cair memasuki acuan. Apabila tempoh terlalu lama, leburan akan terurai dalam tong akibat haba yang berlebihan.
(3) Bahan yang tidak mencukupi, kusyen makan terlalu besar, suhu bahan terlalu rendah atau suhu acuan terlalu rendah, yang menjejaskan aliran bahan dan tekanan acuan, dan menggalakkan pembentukan buih.
10. Analisis punca sambungan dikimpal dalam produk plastik
Plastik cair dalam rongga bertemu dalam bentuk berbilang helai kerana pencerobohan lubang sisipan, kadar aliran yang tidak konsisten, dan kawasan di mana aliran pengisian terganggu, dan jahitan kimpalan linear dihasilkan kerana ia tidak boleh dicantum sepenuhnya. . Di samping itu, dalam kes pengacuan suntikan pintu, sambungan dikimpal terbentuk, dan kekuatan pada sambungan dikimpal adalah lemah. Sebab utama adalah seperti berikut:
1. Pemprosesan:
(1) Tekanan dan kelajuan suntikan terlalu rendah, dan suhu tong dan suhu acuan terlalu rendah, supaya leburan yang memasuki acuan disejukkan sebelum waktunya dan jahitan kimpalan berlaku.
(2) Apabila tekanan dan kelajuan suntikan terlalu tinggi, semburan akan berlaku dan jahitan kimpalan akan muncul.
(3) Kelajuan putaran perlu ditingkatkan, dan tekanan belakang perlu ditingkatkan untuk mengurangkan kelikatan plastik dan meningkatkan ketumpatan.
(4) Plastik hendaklah dikeringkan dengan baik, dan bahan kitar semula hendaklah digunakan kurang. Jika jumlah agen pelepas terlalu banyak atau kualitinya tidak baik, sambungan yang dikimpal akan muncul.
(5) Kurangkan daya pengapit dan memudahkan ekzos.
2. Aspek acuan:
(1) Jika terdapat terlalu banyak pintu dalam rongga yang sama, get atau tetapan simetri hendaklah dikurangkan, atau sedekat mungkin dengan sambungan gabungan.
(2) Sistem ekzos hendaklah dibuka jika ekzos pada sambungan yang dikimpal adalah lemah.
(3) Jika sprue terlalu besar dan sistem penuangan tidak bersaiz betul, pintu pagar hendaklah dibuka untuk mengelakkan aliran cair di sekeliling lubang sisipan atau untuk meminimumkan penggunaan sisipan.
(4) Jika ketebalan dinding berubah terlalu banyak, atau ketebalan dinding terlalu nipis, ketebalan dinding bahagian harus seragam.
(5) Jika perlu, telaga cantuman hendaklah dibuka pada jahitan kimpalan untuk melepaskan sambungan kimpalan daripada bahan kerja.
3. Plastik:
(1) Pelincir dan penstabil hendaklah ditambah kepada plastik dengan kecairan yang lemah atau kepekaan haba.
(2) Plastik mengandungi banyak kekotoran, dan jika perlu, tukar kualiti plastik.
11. Analisis punca-punca tanda hentakan dalam produk acuan suntikan
Bahagian plastik tegar seperti PS membentuk lekuk padat pada permukaan berhampiran pintu pagar, berpusat pada pintu pagar, kadangkala dipanggil corak kejutan. Sebabnya ialah apabila kelikatan cair terlalu besar dan acuan diisi dalam bentuk bertakung, bahan hujung hadapan dengan cepat terpeluwap dan mengecut sebaik sahaja ia menyentuh permukaan rongga, dan leburan seterusnya mengembang bahan sejuk yang mengecut kepada teruskan proses. Selang seli berterusan menyebabkan aliran membentuk butiran permukaan ke arah hadapan.
Penyelesaian:
(1) Meningkatkan suhu tong, terutamanya suhu muncung, dan meningkatkan suhu acuan.
(2) Tingkatkan tekanan dan kelajuan suntikan untuk menjadikannya cepat memenuhi rongga model.
(3) Meningkatkan saiz pelari dan pintu pagar untuk mengelakkan rintangan yang berlebihan.
(4) Ekzos acuan hendaklah baik, dan perigi sejuk yang cukup besar hendaklah ditetapkan.
(5) Jangan reka bahagian terlalu nipis.
12. Analisis punca bengkak dan menggelegak produk acuan suntikan
Sesetengah bahagian plastik cepat membengkak atau membengkak di belakang sisipan logam atau di bahagian yang sangat tebal selepas acuan dirobohkan. Ini kerana plastik yang tidak disejukkan dan mengeras sepenuhnya disebabkan oleh pengembangan gas di bawah tindakan tekanan dalaman.
penyelesaian:
1. Penyejukan yang berkesan. Kurangkan suhu acuan, lanjutkan masa pembukaan acuan, dan kurangkan suhu pengeringan dan pemprosesan bahan.
2. Kurangkan kelajuan pengisian, kurangkan kitaran pembentukan dan kurangkan rintangan aliran.
3. Meningkatkan tekanan pegangan dan masa.
4. Memperbaiki keadaan dinding bahagian yang terlalu tebal atau ketebalannya berubah dengan banyak.
