Rumah / Berita / [Pelekat Sains] Adakah anda tahu pepatah pemprosesan plastik ini?

[Pelekat Sains] Adakah anda tahu pepatah pemprosesan plastik ini?

1. Tanda kimpalan

(Biasanya dikenali sebagai: corak air diapit; nama lain: garisan diapit, garisan diapit dan garisan gam)

takrifan

Dalam proses pengacuan suntikan, apabila dua aliran bertemu, antara muka tidak bersatu sepenuhnya dan kesannya disebabkan.

2. Tanda sinki (nama biasa: pengecutan; nama lain: tiada)

takrifan

Apabila bahagian plastik disejukkan dan dipadatkan dalam rongga acuan, permukaan bahagian plastik kemek disebabkan oleh ketebalan dinding bahagian plastik yang tidak rata, tekanan suntikan yang tidak mencukupi, masa penyejukan yang tidak mencukupi, dsb.

3. Istilah teknikal: tiada (biasa dikenali sebagai: corak udara; nama lain: tiada)

takrifan

Disebabkan oleh struktur acuan suntikan, proses pengacuan dan bahan, plastik dipengaruhi oleh tekanan dan halaju aliran dalam rongga acuan, dan kesan aliran bahan pada permukaan bahagian plastik dihasilkan.

4. Istilah teknikal: Tiada (nama biasa: bunga bahan; nama lain: bunga siram)

takrifan

Jalur perak-putih terbentuk pada permukaan bahagian plastik oleh meruap molekul rendah, lembapan dan gas lain

5. Meterai putih (nama biasa: putih; nama lain: atas putih, tarik putih, seret tinggi)

takrifan

Sebahagian daripada bahagian plastik tertakluk kepada tekanan luaran untuk menyusun semula atau memecahkan sebahagian daripada struktur molekul, menyebabkan cetakan putih tempatan pada permukaan bahagian plastik.

6. Istilah teknikal: Tiada (biasa dikenali sebagai: penonjolan permukaan; nama lain: ketinggian atas, ketinggian cembung, ketinggian seret)

takrifan

Sebahagian daripada bahagian plastik dinaikkan disebabkan oleh lonjakan acuan yang tidak betul atau pin lontar dan plat atas yang bertindak pada permukaan bahagian plastik.

7. Keretakan (biasa dikenali sebagai: Letupan; nama lain; gesper patah, pecah)

takrifan

Bahagian plastik sebahagiannya dipengaruhi oleh tekanan, tekanan dalaman, daya luaran, atau pengaruh persekitaran pada permukaan atau bahagian dalam bahagian plastik.

8. Titik berbintik-bintik (biasanya dikenali sebagai titik hitam; nama lain: bintik, titik gram)

takrifan

Oleh kerana bahan mentah bercampur dengan objek asing atau suhu tempatan terlalu tinggi semasa proses pengacuan, bahan getah berkarbonat, yang menyebabkan bintik-bintik pada permukaan bahagian plastik selepas pengacuan.

9. Istilah teknikal: Tiada (nama biasa: tanda acuan; nama lain: bunga acuan, kesan acuan, tanda acuan)

takrifan

Calar dan benjolan pada permukaan acuan suntikan akan meninggalkan kesan pada pengeluaran semasa pengacuan.

10. Tepi kilat (biasa dikenali sebagai: Pifeng; nama lain: tepi, tangan, tepi, lubang, lubang, dll.)

takrifan

Semasa proses pengacuan suntikan, plastik melimpah ke permukaan sambungan acuan suntikan dan celah antara sisipan, dan kekal pada bahagian plastik selepas penyejukan.

11. Gam berjalan lemah (nama biasa: kekurangan gam; nama lain: tiada)

takrifan

Bahagian plastik tidak berpuas hati dengan pelekatan separa dan gagal memenuhi keperluan reka bentuk.

12. Warna tidak sekata (nama biasa: warna campuran; nama lain: tiada)

takrifan

Kecacatan warna tidak sekata pada permukaan bahagian plastik.

13. Warpage (nama biasa: ubah bentuk; nama lain: tiada)

takrifan

Ubah bentuk sebahagian atau keseluruhan bahagian plastik yang disebabkan oleh tekanan dalaman.

14. Layering (nama biasa: layering; nama lain: peeling)

takrifan

Kecacatan pemisahan antara lapisan.

15. Palam lubang (biasanya dikenali sebagai: lubang palam; nama lain: lubang buta)

takrifan

Lubang bahagian plastik tersumbat lebih 50% akibat jarum yang tertusuk atau patah.

16. Buih (biasanya dikenali sebagai buih; lain-lain: berbuih, buih wap)

takrifan

Kecacatan gelembung yang terbentuk di dalam atau pada permukaan bahagian plastik disebabkan oleh sisa udara atau gas lain.

17. Yang warna tidak sepadan (nama biasa: perbezaan warna; nama lain: kedalaman/cahaya warna, gloss kurang)

takrifan

Warna dan kilauan bahagian plastik tidak sepadan dengan papan standard.

18. Istilah teknikal: Tiada (nama biasa: Duojiao; nama lain: tiada)

takrifan

Bahagian plastik sebahagiannya kehabisan gam kerana kekurangan permukaan acuan acuan suntikan.

19. Istilah teknikal: tiada (nama biasa: terbakar; nama lain: kuning terbakar, hitam terbakar)

takrifan

Suhu tinggi tempatan akibat ekzos acuan suntikan yang lemah akan menyebabkan bahan plastik merosot dan membentuk bentuk hangus; atau disebabkan oleh kadar ricih bahan getah yang tinggi dalam proses pengaliran, ia akan merosot dan membentuk bentuk hangus.

20. Istilah teknikal: tiada (nama biasa: corak sisik ikan; nama lain: tiada)

takrifan

Corak berskala ikan terbentuk pada bahagian plastik kerana suhu acuan yang rendah dan kelajuan suntikan yang perlahan.

21. Istilah teknikal: Tiada (nama biasa: sutera gam; nama lain: percetakan mengimbangi)

takrifan

Disebabkan oleh suhu tinggi muncung dan tekanan belakang yang berlebihan, bahan getah seperti benang ditarik keluar apabila acuan dikeluarkan, dan ia melekat pada rongga acuan. Benang terbentuk pada permukaan produk semasa pengeluaran.

22. Istilah teknikal: Tiada (biasa dikenali sebagai: acuan melekit; nama lain: viscose)

takrifan

Disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi dan sudut pembongkaran kecil, bahagian plastik sebahagiannya pecah semasa lontar dan kekal dalam acuan suntikan.

23. Istilah teknikal: tiada (nama biasa: tera air bocor; nama lain: tiada)

takrifan

Oleh kerana kebocoran dalam saluran air acuan suntikan, titisan air terbentuk dalam acuan suntikan, dan tanda air belum dikeluarkan, dan tanda terbentuk pada permukaan bahagian plastik semasa pengeluaran bir.

24. Istilah teknikal: tiada (nama biasa: hantu; nama lain: tiada)

takrifan

Disebabkan oleh suhu suntikan yang rendah, bahagian plastik tak tepu, ubah bentuk produk, dll., cahaya dan bayang bertindih semasa ujian penghantaran cahaya.

25. Istilah teknikal: tiada (nama biasa: break; nama lain: tiada)

takrifan

Merujuk kepada permukaan aksesori yang tidak rata selepas mengawan, mengakibatkan perbezaan ketinggian.

26. Istilah teknikal: tiada (biasa dikenali sebagai: Lijiao; nama lain: tiada)

takrifan

Merujuk kepada jarak antara kelengkapan selepas mengawan (tidak termasuk slot proses reka bentuk)

27. Istilah teknikal: Tiada (nama biasa: bintik putih; nama lain: tanda putih)

takrifan

Tompok putih atau tanda putih terbentuk pada permukaan bahagian plastik disebabkan oleh kualiti toner yang lemah, lentingan filem yang tertinggal di bidal apabila diapit, dan logam dalam bahan mentah.

28. Istilah teknikal: Tiada (nama biasa: saiz terlalu besar; nama lain: saiz terlalu panjang)

takrifan

Oleh kerana tekanan suntikan yang tinggi, masa penahanan terlalu lama, pengecutan bahan mentah yang tidak konsisten, dan lain-lain, saiz bahagian plastik lebih besar daripada saiz yang diperlukan.

29. Istilah teknikal: Tiada (nama biasa: saiz terlalu kecil; nama lain: saiz terlalu pendek)

takrifan

Disebabkan oleh tekanan suntikan yang rendah, masa penahanan yang terlalu singkat, pengecutan bahan mentah yang tidak konsisten, dsb., saiz bahagian plastik lebih kecil daripada saiz yang diperlukan.

30. Istilah teknikal: tiada (nama biasa: pemasangan lemah; nama lain: pemasangan percubaan ketat/longgar, strap ketat/longgar, bising)

takrifan

Oleh kerana saiz komponen yang besar dan kecil yang bekerjasama antara satu sama lain, masalah seperti sesak, kelonggaran dan bunyi semasa pemasangan percubaan berlaku. Masalah sedemikian secara kolektif dirujuk sebagai perhimpunan yang lemah.

31. Istilah teknikal: tiada (nama biasa: pecah tiang; nama lain: tiada)

takrifan

Lajur skru pecah atau keputihan teruk semasa skru.

32. Istilah teknikal: tiada (nama biasa: gigi licin; nama lain: tiada)

takrifan

Skru tidak boleh diketatkan apabila skru diketatkan mengikut tork yang ditentukan.

33. Menarik rambut (biasa dikenali sebagai: bunga seret; nama lain: tiada)

takrifan

Permukaan bahagian plastik kusam dan tidak mempunyai kesan mendalam akibat geseran mekanikal yang sedikit.

Artikel ini datang dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi, tiada tujuan komersial.

Paparan Produk

Perundingan Produk