Selepas injap digunakan untuk jangka masa yang lama, permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap akan haus dan kekejangan akan berkurangan. Membaiki permukaan pengedap adalah tugas yang besar dan sangat penting. Kaedah utama pembaikan adalah pengisaran. Untuk permukaan pengedap yang haus teruk, ia adalah permukaan kimpalan, berpusing, dan kemudian mengisar.
Pengisaran injap termasuk:
Proses pembersihan dan pemeriksaan;
Proses mengisar
Proses pemeriksaan.
1. Proses pembersihan dan pemeriksaan
Bersihkan permukaan pengedap dalam kuali minyak, gunakan agen pembersih profesional, dan periksa kerosakan permukaan pengedap semasa mencuci. Keretakan halus yang sukar dikenal pasti dengan mata kasar boleh dilakukan dengan pengesanan kecacatan pewarnaan.
Selepas pembersihan, periksa ketat cakera atau injap pintu dan permukaan pengedap tempat duduk injap. Gunakan warna merah dan pensel semasa menyemak. Gunakan plumbum merah untuk menguji merah, periksa meterai permukaan pengedap untuk menentukan ketat permukaan pengedap; atau gunakan pensel untuk melukis beberapa bulatan sepusat pada permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap, kemudian putar cakera injap dan tempat duduk injap dengan ketat, dan periksa bulatan pensel Lap keadaan untuk mengesahkan kekedapan pengedap. permukaan.
Jika ketatnya tidak baik, plat rata standard boleh digunakan untuk menguji permukaan pengedap cakera atau pintu dan permukaan pengedap badan injap masing-masing untuk menentukan kedudukan pengisaran.
2. Proses mengisar
Proses mengisar pada asasnya adalah proses pemotongan tanpa mesin pelarik. Kedalaman lubang atau lubang kecil pada kepala injap atau tempat duduk injap biasanya dalam 0.5mm, dan kaedah pengisaran boleh digunakan untuk penyelenggaraan. Proses pengisaran dibahagikan kepada pengisaran kasar, pengisaran tengah dan pengisaran halus.
Pengisaran kasar adalah untuk menghapuskan kecacatan seperti calar, lekukan, dan titik kakisan pada permukaan pengedap, supaya permukaan pengedap dapat memperoleh kerataan yang lebih tinggi dan tahap kelancaran tertentu, dan meletakkan asas untuk pengisaran tengah permukaan pengedap.
Pengisaran kasar menggunakan kepala pengisar atau alat tempat duduk pengisaran, menggunakan kertas pasir berbutir kasar atau pes pengisar berbutir kasar, dengan saiz zarah 80#-280#, saiz zarah kasar, volum pemotongan besar, kecekapan tinggi, tetapi garis pemotongan dalam dan kasar permukaan permukaan pengedap. Oleh itu, pengisaran kasar hanya perlu mengeluarkan pitting kepala injap atau kerusi injap dengan lancar.
Pengisaran tengah adalah untuk menghilangkan garis kasar pada permukaan pengedap dan meningkatkan lagi kerataan dan kelancaran permukaan pengedap. Gunakan kertas pasir berbutir halus atau pes pelelas berbutir halus, saiz zarah adalah 280#-W5, saiz zarah adalah halus, jumlah pemotongan adalah kecil, yang bermanfaat untuk mengurangkan kekasaran; pada masa yang sama, alat pengisar yang sepadan hendaklah diganti, dan alat pengisar hendaklah bersih.
Selepas pengisaran tengah, permukaan sentuhan injap harus cerah. Jika anda melukis beberapa pukulan pada kepala injap atau tempat duduk injap dengan pensel, pusing kepala injap atau tempat duduk injap dengan ringan, dan padam garisan pensel.
Pengisaran halus adalah proses terakhir pengisaran injap, terutamanya untuk meningkatkan kelancaran permukaan pengedap. Untuk pengisaran halus, ia boleh dicairkan dengan minyak enjin, minyak tanah, dan lain-lain dengan W5 atau pecahan yang lebih halus, dan kemudian gunakan kepala injap untuk mengisar kerusi injap dan bukannya drama, yang lebih kondusif kepada ketat permukaan pengedap.
Apabila mengisar, secara amnya pusingkannya mengikut arah jam kira-kira 60-100°, dan kemudian pusingkannya kira-kira 40-90° ke arah yang bertentangan. Kisar perlahan-lahan sebentar. Ia mesti diperiksa sekali sehingga ia digilap dan boleh dilihat pada kepala injap dan tempat duduk injap. Apabila terdapat garisan yang sangat nipis dan warnanya hitam dan cerah, sapu sedikit dengan minyak enjin beberapa kali dan lap dengan kain kasa bersih.
Selepas pengisaran, kecacatan lain harus dihapuskan, iaitu, memasang secepat mungkin, supaya tidak merosakkan kepala injap tanah.
Pengisaran manual, tanpa mengira pengisaran kasar atau pengisaran halus, sentiasa berjalan melalui proses pengisaran mengangkat, menurunkan, memutar, bersaling, mengetuk dan membalikkan operasi. Tujuannya adalah untuk mengelakkan pengulangan landasan bijirin yang kasar, supaya alat pengisar dan permukaan pengedap boleh dikisar secara seragam, dan kerataan dan kelancaran permukaan pengedap dapat dipertingkatkan.
3. Peringkat pemeriksaan
Dalam proses pengisaran, peringkat pemeriksaan berjalan melalui keseluruhan proses. Tujuannya adalah untuk mengikuti perkembangan situasi pengisaran pada bila-bila masa supaya kualiti pengisaran dapat memenuhi keperluan teknikal. Perlu diingatkan bahawa apabila mengisar injap yang berbeza, alat pengisar yang sesuai untuk pelbagai bentuk permukaan pengedap harus digunakan untuk meningkatkan kecekapan pengisaran dan memastikan kualiti pengisaran.
Pengisaran injap adalah kerja yang sangat teliti, yang memerlukan pengalaman berterusan, penerokaan, dan peningkatan dalam amalan. Kadang-kadang pengisaran adalah sangat baik, tetapi selepas pemasangan, ia masih bocor wap dan air. Ini kerana terdapat imaginasi penyelewengan pengisaran semasa proses pengisaran. Batang pengisar tidak menegak, condong, atau sudut alat pengisar adalah berbeza.
Kerana pelelas adalah campuran cecair pelelas dan pengisar, cecair pengisar hanyalah minyak tanah am dan minyak enjin. Oleh itu, bahagian yang paling kritikal dalam pemilihan bahan pelelas yang betul ialah pemilihan bahan pelelas yang betul.
4. Bagaimana untuk memilih pelelas injap dengan betul?
Alumina (AL2O3) Alumina, juga dikenali sebagai korundum, mempunyai kekerasan yang tinggi dan digunakan secara meluas. Biasanya digunakan untuk mengisar bahan kerja yang diperbuat daripada besi tuang, kuprum, keluli dan keluli tahan karat.
Silikon karbida (SiC) Silikon karbida tersedia dalam warna hijau dan hitam, dan kekerasannya lebih tinggi daripada alumina. Karbida silikon hijau sesuai untuk mengisar aloi keras; karbida silikon hitam digunakan untuk mengisar bahan rapuh dan lembut, seperti besi tuang dan loyang.
Boron karbida (B4C) mempunyai kekerasan kedua selepas serbuk berlian dan lebih keras daripada silikon karbida. Ia digunakan terutamanya untuk menggantikan serbuk berlian untuk mengisar aloi keras dan mengisar permukaan bersalut krom keras.
Kromium oksida (Cr2O3) Kromium oksida ialah sejenis kekerasan tinggi dan pelelas yang sangat halus. Kromium oksida sering digunakan dalam pengisaran halus keluli keras, dan ia biasanya digunakan untuk menggilap.
Oksida besi (Fe2O3) Oksida besi juga merupakan injap yang sangat halus yang melelas, tetapi kekerasan dan kesan pengisarannya lebih buruk daripada kromium oksida, dan penggunaannya adalah sama seperti kromium oksida.
Serbuk berlian adalah Kristal C, ia adalah pelelas paling sukar dengan prestasi pemotongan yang baik, terutamanya sesuai untuk mengisar karbida bersimen.
5. Pemilihan alatan mengisar
Oleh kerana tahap kerosakan yang berbeza pada permukaan pengedap klak injap dan tempat duduk injap, ia tidak boleh dikaji secara langsung. Sebaliknya, nombor tertentu dan spesifikasi cakera injap palsu (iaitu, kepala pengisaran) dan tempat duduk injap palsu (iaitu, tempat duduk pengisaran) yang dibuat khas terlebih dahulu digunakan untuk masing-masing memeriksa injap. Kisar tempat duduk dan cakera.
Kepala pengisar dan tempat duduk pengisar diperbuat daripada keluli karbon biasa atau besi tuang, dan saiz dan sudut hendaklah sama dengan cakera injap dan tempat duduk injap yang diletakkan pada injap.
Jika pengisaran dilakukan secara manual, pelbagai rod pengisar diperlukan. Batang pengisar dan alat pengisar mesti dipasang dengan betul dan tidak condong. Untuk mengurangkan keamatan buruh dan mempercepatkan kelajuan pengisaran, pengisar elektrik atau pengisar getaran sering digunakan untuk pengisaran.
