PVDF diiktiraf secara meluas untuk rintangan kimia yang luar biasa, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran yang agresif, seperti yang terdapat dalam industri kimia, farmaseutikal dan makanan. Kedua-dua badan dan cakera Injap rama-rama roda tangan PVDF dibina menggunakan bahan ini atau dilapisi dengan PVDF, yang menyediakan penghalang tidak telap terhadap agen menghakis, asid, alkali dan bahan kimia reaktif yang lain. Tidak seperti logam atau polimer yang kurang tahan lama, rintangan PVDF terhadap kakisan menghalang komponen injap daripada merosot dari semasa ke semasa, mengurangkan keperluan penyelenggaraan dan memanjangkan jangka hayat injap. Akibatnya, injap dapat mengekalkan integriti operasinya tanpa mengalami kesan menghakis yang biasanya menyebabkan haus dan akhirnya kegagalan dalam injap yang diperbuat daripada bahan lain.
Salah satu faktor utama yang membantu meminimumkan haus dan lusuh dalam injap rama-rama PVDF ialah kemasan permukaan licinnya. Permukaan kedua-dua badan injap dan cakera biasanya digilap atau dilicinkan untuk mengurangkan geseran antara komponen yang bergerak. Geseran yang rendah membolehkan pergerakan cakera injap yang lebih mudah semasa pengaktifan (membuka atau menutup), yang mengurangkan tekanan mekanikal pada kedua-dua badan dan cakera. Dengan permukaan yang lebih licin, terdapat kurang peluang untuk pembentukan bahan atau lelasan zarah, yang boleh menyebabkan haus pramatang dalam reka bentuk injap lain. Kelancaran ini membantu mengurangkan pembentukan bahan zarahan yang boleh menyumbat injap atau menyebabkan haus dan lusuh yang lebih kasar, meningkatkan prestasi injap jangka panjang.
PVDF mempamerkan sifat geseran rendah yang wujud, bermakna bahan itu secara semula jadi menentang daya geseran, walaupun dalam penggunaan berulang. Sifat pelincir sendiri PVDF mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan dan pelinciran tetap, yang sering diperlukan dengan jenis injap lain untuk mengelakkan haus daripada geseran berterusan. Reka bentuk komponen injap — terutamanya cakera dan tempat duduk — direka bentuk untuk berfungsi dengan lancar dengan ciri geseran rendah PVDF, meminimumkan haus mekanikal semasa operasi injap. Apabila cakera berputar di dalam badan injap, geseran yang dikurangkan dengan ketara mengurangkan risiko lelasan atau pemarkahan permukaan pengedap, yang sebaliknya boleh menyebabkan kebocoran dan pengurangan kecekapan injap.
Banyak sistem perindustrian mengalami halaju bendalir yang tinggi atau mengandungi bahan pelelas yang boleh menghakis komponen injap dari semasa ke semasa. Rintangan PVDF terhadap hakisan adalah ciri penting, terutamanya dalam injap yang mengawal aliran cecair sarat zarah, buburan atau gas berkelajuan tinggi. Permukaan licin badan injap PVDF dan cakera mengurangkan pergolakan, yang seterusnya meminimumkan haus yang disebabkan oleh aliran bendalir. Selain itu, rintangan bahan terhadap hakisan mekanikal membantu mengelakkan kemerosotan bahagian injap yang terdedah kepada bendalir bergerak, terutamanya cakera, yang terlibat secara langsung dalam mengawal aliran. Dalam sistem dengan kadar aliran tinggi atau media yang melelas, sifat tahan hakisan ini memastikan injap kekal utuh dan berfungsi sepenuhnya untuk tempoh yang lebih lama tanpa memerlukan penggantian yang kerap.
Reka bentuk cakera injap dalam injap rama-rama roda tangan PVDF direka bentuk untuk dioptimumkan secara aerodinamik, yang mengurangkan haus yang disebabkan oleh aliran gelora dan meminimumkan daya hentaman pada cakera semasa operasi. Cakera injap yang direka dengan baik memastikan ia membuat sentuhan minimum dengan badan injap, yang mengurangkan geseran dan memastikan injap terbuka dan tertutup dengan mudah. Penjajaran tepat cakera dengan badan injap adalah penting untuk mengekalkan penutupan yang ketat dan mencegah tekanan yang tidak perlu pada komponen injap. Dengan meminimumkan geseran antara cakera dan badan injap, haus yang disebabkan oleh setiap kitaran penggerak dikurangkan dengan ketara, menyumbang kepada kebolehpercayaan dan kecekapan jangka panjang injap.
