Bahagian 1: Pengenalan ringkas teknologi pemprosesan PVC
1. Peranan bahan mentah (termasuk sifat fizikal, sifat kimia, sifat mekanikal bagi bahan mentah dan peranannya dalam PVC);
2. Formula PVC ;
2.1. Formula tindak balas sinergistik: Kedua-dua bahan mentah bersama-sama boleh memainkan tiga, empat, lima, dan lain-lain fungsi dalam formula, dan kecekapan meningkat dengan ketara.
2.2. Tindak balas penambahan: kecekapan kedua-dua bahan mentah tidak meningkat atau berkurang apabila disatukan.
2.3. Tindak balas balas: Apabila kedua-dua bahan mentah disatukan dan ditambah kepada formula, kecekapannya tidak meningkat tetapi berkurangan, yang bersamaan dengan satu atau kurang daripada satu kesan, jadi kesannya jelas berkurangan. Sebenarnya, tindak balas balas hanyalah satu jenis tindak balas balas. Tindak balas kimia, dalam istilah yang paling kasar, ialah tindak balas asid-bes dalam kimia;
3. Percampuran proses : Masukkan bahan mentah yang dibuat oleh formula ke dalam peranti untuk memanaskan dan mencampurkan;
4. Struktur dan proses penyemperitan penyemperit;
5. Acuan;
6. Kemahiran mengendalikan dan rasa tanggungjawab pekerja .
Bahagian 2: Struktur dan proses penyemperitan penyemperit
1. Struktur penyemperit:
Extruder terdiri daripada motor (iaitu, peranti pemacu), kotak pengurangan (pengurangan), kotak agihan, tong, skru (sebahagian daripada tong dan skru), peranti pemanasan dan penyejukan, dan alat kawalan elektrik. Bahagian teras struktur extruder ialah laras dan skru, dan yang lain adalah peranti tambahan, tetapi tidak mungkin tanpa peranti ini. Peranti ini adalah bahagian tetap dan terdedah. Bahan dan bahan serbuk kering campuran ditolak ke dalam tong tong melalui penyuap pada kelajuan tertentu, dan bahan ini secara semula jadi ditolak ke dalam skru tong.
2. Peranan setiap bahagian tong penyemperit dan skru:
Zon satu (zon pra-plastik): Peranan zon satu adalah yang paling penting dalam proses pemanasan elektrik dan penyemperitan keseluruhan extruder. Ia lebih penting daripada zon lain. Tugas-tugas yang dilaksanakan termasuk:
①Bahan serbuk kering dipadatkan, digunting dan dimajukan secara kuantitatif;
②Satu proses pra-pengplastisan terlebih dahulu. Jika pra-pengplastisan dalam satu zon tidak dicapai, tahap pengplastikan keseluruhan mesin tidak akan dicapai. Dalam keseluruhan extruder (tidak termasuk acuan), suhu di zon pertama ialah Yang tertinggi ialah titik suhu tertinggi. Jika zon tidak mencapai pra-pengplastisan, situasi berikut akan berlaku:
① Bahan berlepas dari lubang ekzos enjin utama,
②, arus jelas lebih besar
③ Produk ini sangat rapuh.
Zon kedua (zon pengplastik): Dalam zon ini, bahan serbuk kering yang dipindahkan dari zon pertama telah dimampatkan menjadi blok melalui pra-pengplastisan di zon pertama, dan blok yang dipadatkan diangkut ke hadapan dengan putaran skru Tiba di zon kedua, struktur loceng lingkaran berubah di zon ini. Loceng lingkaran menjadi tebal 4~5mm dan menghasilkan 9~11 lingkaran, dan kedua-dua hujungnya diputuskan, jadi zon kedua mencapai tahap pemplastikan standard sepenuhnya. 90% daripada jumlah keseluruhan. Oleh kerana terdapat banyak alur kecil dalam loceng lingkaran, tujuan pencampuran tercapai, jadi secara keseluruhan zon kedua telah mencapai lebih daripada 90% daripada plasticization. Jika bahan tidak mencapai pra-pengplastisan di zon pertama, ia akan memberi kesan buruk pada zon kedua:
①, bahan serbuk kering tidak diplastiskan,
②. Picit loceng siput. Tetapan suhu zon kedua hendaklah 1~2℃ lebih rendah daripada zon pertama atau sama dengan zon pertama. Ia harus ditetapkan mengikut keupayaan plasticizing extruder. Jika keupayaan plasticizing extruder adalah lebih baik, suhu zon ini boleh lebih rendah daripada Jika keupayaan plasticizing extruder tidak baik, suhu zon ini harus sama dengan zon pertama.
Zon tiga (zon homogenisasi): Fungsi zon ini adalah untuk memplastikan sepenuhnya bahan-bahan yang belum diplastikan sepenuhnya di zon kedua. Zon ketiga mesti memastikan pengplastikan mencapai 100%. Oleh itu, zon ketiga extruder juga lebih penting. Suhu zon ketiga hendaklah 5~6℃ lebih rendah daripada zon kedua, dan maksimum tidak boleh melebihi 8℃. Kerana bahan skru tong adalah keluli aloi, bahan tegar mempunyai kekonduksian terma, dan suhu dipijak. Terlalu banyak perbezaan tidak akan membantu.
Zon keempat (zon penghantaran dan penyemperitan kuantitatif): Zon ini tidak menjalankan sebarang tugas pengplastikan. Jika bahan itu diplastikan dengan baik, anda boleh melihat di zon ini bahawa skru terapung dan berputar di tengah tong penyemperit. Oleh itu, tugas zon keempat extruder adalah untuk mengangkut cair plastik secara kuantitatif. Jika zon ini mempunyai kapasiti pemplastikan, ia akan memberi kesan yang sangat berbahaya pada penyemperit. Suhu zon empat hendaklah lebih rendah daripada zon tiga, dan perbezaan suhu antara kedua-dua zon hendaklah 5~6℃, dan maksimum tidak boleh melebihi 8℃.
Dari sudut pandangan di atas, suhu extruder adalah dari tinggi ke rendah, dan suhu dalam satu zon adalah yang tertinggi. Ia sama sekali tidak dibenarkan untuk pergi dari rendah ke tinggi, dan ia sama sekali tidak dibenarkan untuk menjadi rata. Tetapi secara amnya, perbezaan suhu antara zon 1 dan zon 4 tidak boleh melebihi 20°C.
3. Peranan teras pertemuan:
① Bahan cair yang tersemperit oleh dua skru mencapai pertemuan dan kimpalan.
② Peranti pelarasan halus tahap pemplastikan.
③Tahap pemplastikan boleh dinilai dengan mengukur tekanan cair dan suhu cair melalui penderia teras pertemuan.
Fungsi peranti penalaan halus untuk tahap pengplastikan: apabila tahap pengplastikan sedikit rendah atau tahap pengplastikan sedikit tinggi, anda tidak perlu mempertimbangkan masalah lain penyemperit. Anda boleh melaraskan keplastikan dengan menurunkan atau meningkatkan suhu teras pertemuan. Ijazah. Kurangkan suhu teras pertemuan untuk meningkatkan tahap pemplastikan, dan tingkatkan suhu teras pertemuan untuk mengurangkan tahap pemplastikan. Pengplastisan yang lemah bermakna pengplastikan masih agak pendek. Terdapat peraturan tertentu untuk penalaan halus. Jika suhu empat zon penyemperit ialah 170 ℃, suhu teras pertemuan boleh ditetapkan kepada 160 ℃ atau 180 ℃, dan suhu teras pertemuan adalah berbeza. Ia boleh lebih tinggi atau lebih rendah daripada empat zon dengan lebih daripada 10°C, jadi suhu teras pertemuan hendaklah diselaraskan dalam lingkungan 10°C berdasarkan empat zon sebagai piawai.
4. Fungsi acuan adalah untuk menghasilkan produk yang layak:
Di sini kami menerangkan bahawa menurunkan suhu teras pertemuan meningkatkan tahap pemplastikan. Meningkatkan suhu teras pertemuan mengurangkan tahap pemplastikan. Bahan polimer PVC kami mempunyai ciri. Semakin tinggi suhu, semakin cepat kecairan, tetapi ia tidak terhingga. Sebagai contoh, paip persegi mempunyai empat zon pemanasan. Jika aliran di sebelah kiri perlahan dan keluarannya kurang, pemanasan bahagian ini akan meningkatkan kecairan dengan serta-merta. Oleh itu, lebih banyak pemanasan, kecairan dan penyemperitan objek Semakin cepat isipadu, mengapa kecairan objek yang dipanaskan lebih cepat, kerana tiada rintangan, ia diperah dengan lancar, sebenarnya, kita boleh menganggap teras pertemuan. sebagai injap, apabila injap air kami dibuka sepenuhnya, Air mengalir ke bawah dengan lancar. Apabila injap separuh terbuka atau tertutup sepenuhnya, air tidak mengalir atau mengalir sangat sedikit. Kami menggunakan teras pertemuan sebagai injap air. Apabila suhu rendah, ia bersamaan dengan menutup injap untuk seketika. Ini adalah kebenaran. Suhu teras pertemuan diselaraskan untuk meningkatkan tahap pemplastikan tertentu, tetapi ia tidak lengkap, dan ia digunakan untuk meningkatkan tahap pemplastikan dalam jumlah yang kecil. Pengplastisan yang lemah tidak bermakna tiada pengplastikan, ini bermakna terdapat kecacatan tertentu, jadi apabila terdapat pengplastikan yang lemah, kita boleh menurunkan suhu teras pertemuan. Selepas pengurangan, sama ada plasticization adalah baik, aliran bahan Ia perlahan, dan tekanan dijana, dan hasil daripada tekanan adalah peningkatan dalam tahap plasticization.
Bahagian Tiga: Darjah Pengplastisan
1. Pengaruh tahap pemplastikan terhadap prestasi produk:
Prestasi produk PVC berkait rapat dengan tahap pemplastikan. Tahap pemplastikan adalah lemah, produk rapuh, dan sifat mekanikal tidak dapat memenuhi keperluan; jika pemplastikan terlalu tinggi, produk akan kelihatan garis kuning, dan sifat mekanikal tidak layak. Tahap pemplastikan adalah lebih rendah daripada produk PVC. Proses pemprosesan adalah sangat penting.
① Apabila tahap pemplastikan ialah 60%, kekuatan tegangan adalah yang tertinggi;
② Apabila tahap pemplastikan ialah 65%, kekuatan hentaman adalah yang paling tinggi;
③. Apabila tahap pemplastikan ialah 70%, pemanjangan pada pecah adalah yang tertinggi;
Untuk pengeluaran bahan paip bekalan air, tahap pemplastikan 60-65% adalah yang paling sesuai. Kerana dalam julat ini, ia boleh mencerminkan dua sifat kekuatan tegangan dan kekuatan hentaman.
2. Pengaruh suhu pada tahap pemplastikan:
Bahan polimer tidak boleh cair apabila suhu lebih rendah daripada 80 ℃, dan ia berkaca. Bahan dalam keadaan berkaca adalah keras dan rapuh, dan bahan tidak boleh diproses dalam keadaan berkaca; apabila suhu meningkat kepada 160 ℃, bahan adalah sangat kenyal Walau bagaimanapun, bahan masih tidak boleh mengalir di kawasan ini. Ia hanya boleh menjadikan bahan lebih lembut dan meningkatkan viscoelasticity. Untuk pemprosesan dan kecairan leburan PVC, suhu hendaklah antara 160-200 ℃, tetapi untuk mana-mana Penstabil, apabila suhu lebih tinggi daripada 200 ℃, bahan akan terurai selepas dipanaskan untuk masa yang lama, jadi apabila mengawal tahap pemplastikan, suhu hanya boleh dikawal antara 160-200 ℃. Dalam julat perbezaan suhu 40°C, apabila suhu PVC ditetapkan antara 170-180°C, pemplastikan adalah lebih baik.
3. Kaedah untuk meningkatkan tahap pemplastikan:
①. Dengan meningkatkan suhu fiuslaj dan skru.
② Apabila kelajuan skru normal, tingkatkan kelajuan penyusuan penyuap untuk meningkatkan pemplastikan
③. Tingkatkan kelajuan extruder apabila kelajuan undian extruder dan suapan berpuas hati.
④. Berikan serbuk kering tempoh matang yang baik (12-48j). Peranan tempoh matang: 1. Menghapuskan elektrik statik dan mengurangkan pencemaran
2. Meningkatkan ketumpatan ketara
3. Meningkatkan tahap pemplastikan
4. Pempolimeran berat molekul rendah disebarkan secara seragam untuk mengelakkan penyemperitan yang tidak stabil.
5. Meningkatkan tahap pemplastikan dengan menurunkan suhu teras pertemuan.
4. Bagaimana untuk menilai tahap pemplastikan:
①. Tahap pemplastikan dinilai oleh arus enjin utama. Ambil (barisan pengeluaran 65/132 sebagai contoh, arus enjin utama sesuai dengan 46-52A. Kerana syarikat kami adalah produk rendah kalsium, 45-50A adalah sesuai. Premisnya ialah: kelajuan skru 16~22r /min, suapan penuh dan sepadan dengan kelajuan skru, dan tetapan suhu sepadan dengan kelajuan skru dan arus hos);
②. Perhatikan tahap pemplastikan bahan melalui lubang ekzos vakum enjin utama (iaitu, bahan diisi dengan lebih daripada 60% di tengah-tengah alur skru, serbuk dalam alur skru berada dalam keadaan tauhu dan bahan di bahagian bawah alur diratakan);
③. Tahap pemplastikan dinilai oleh viskoelastik bahan cair acuan (kaedah ini lebih sesuai apabila ia baru dihidupkan);
④. Tahap pemplastikan dinilai oleh tekanan cair dan suhu cair teras pertemuan (kelemahannya ialah jika instrumen gagal atau sensor teras pertemuan dibakar oleh bahan terbakar, dsb., ketepatan keputusan ujian akan terjejas )
Bahagian 4: Pemilihan proses pembakaran
Untuk pembakaran paip PVC, suhu pembakaran biasanya 245±5℃. Tidak kira ketebalan dinding paip, suhu nyalaan biasanya tidak melebihi 250 ℃, kerana pemanasan nyalaan perlu perlahan untuk memanaskan paip secara seragam untuk menghilangkan tekanan dan meningkatkan kualiti produk. Baik, jadi masa pemanasan pembakaran berbeza-beza mengikut ketebalan dinding, dan ia juga berkaitan dengan suhu ambien. Perbezaan antara suhu pemanasan dalaman dan luaran tidak boleh melebihi 10°C.
Bahagian V: Struktur die penyemperitan paip PVC dan tetapan proses
1: Fungsi bahagian peralihan: betulkan pendakap mandrel, betulkan kon shunt, dan mampatkan jumlah kawasan (fungsi reka bentuk kawasan membentuk acuan dan luas keratan rentas bahagian peralihan);
2: Fungsi bahagian mampatan: memampatkan bahan daripada tebal kepada nipis, meningkatkan kekompakannya; meningkatkan kecairan dan tekanan;
3: Fungsi bahagian lurus: Panjang bahagian lurus yang tidak mencukupi akan menyebabkan fenomena pengembangan pelepasan acuan, dan juga menjejaskan ujian tekanan pecah paip, ujian tukul penurunan suhu rendah, ujian rata, dan ujian tegangan semuanya tidak layak; panjang bahagian lurus = mati Ketebalan dinding*30-40 kali.
Bahan die penyemperitan: 2Cr13, 3Cr13 (kekerasan biasanya 30-32), 2Cr2W8, 45 # keluli (kelemahannya ialah permukaan perlu disadur dengan Cr sebelum digunakan, yang mudah berubah bentuk)
Tetapan suhu bahagian penyambung adalah 5-10 ℃ lebih tinggi daripada teras pertemuan; suhu bahagian prabentuk adalah kira-kira 5 ℃ lebih tinggi daripada bahagian penyambung; tetapan suhu bahagian peralihan biasanya 175-178 ℃, tidak lebih tinggi daripada 180 ℃; suhu bahagian mampatan adalah lebih tinggi daripada bahagian peralihan Suhu dadu adalah 5-8℃ lebih tinggi daripada bahagian mampatan, dan suhu dadu malah boleh lebih tinggi daripada suhu zon pertama penyemperit.
Bahagian VI: Beberapa parameter utama mati penyemperitan
Nisbah mampatan: Nisbah jumlah luas keratan rentas acuan acuan kepada jumlah luas keratan rentas bahagian prabentuk dipanggil nisbah mampatan. Secara umumnya, untuk paip, nisbah mampatan adalah antara 1:2.5-5 kali, bergantung pada keperluan prestasi produk.
Panjang bahagian lurus: secara amnya 25-40 kali ketebalan dinding, yang berkaitan dengan jumlah serbuk kalsium yang ditambah dalam bahan mentah. Jika jumlah serbuk kalsium tinggi, panjang bahagian lurus adalah 25-30 kali; serbuk kalsium Jika jumlah penambahan adalah rendah, ambil nilai tinggi, iaitu 35-40 kali ganda. Panjang bahagian lurus acuan secara langsung berkaitan dengan sifat mekanikal produk (tekanan pecah, kekuatan tegangan, kekuatan rata dan kekuatan hentaman).
Nisbah mampatan acuan harus sepadan dengan panjang bahagian lurus, dan sudut mampatan acuan juga harus sesuai (secara amnya, sudut mampatan ialah 11-12 darjah). Secara umumnya, penyemperit hanya boleh dilengkapi dengan tiga set acuan. Panjang mandrel hendaklah 5-10mm lebih panjang daripada acuan. Ini adalah untuk mengelakkan produk daripada runtuh. Mandrel hendaklah berventilasi dan disejukkan. Ini boleh menyelesaikan kepanasan melampau rongga dalam dan menghalang suhu dalaman dan luaran daripada berbeza dan menyebabkan tekanan.
Bahagian Ketujuh: Bahan Mentah
Peranan alat bantu pemprosesan: mengurangkan kelikatan cair PVC, menggalakkan pemplastikan, meningkatkan kecairan, dan meningkatkan kelikatan dan kekuatan cair. Jika skru rendah kalsium melebihi 6 bahagian kalsium, ia tidak akan diplastiskan, dan hanya alat bantu pemprosesan yang lebih baik boleh digunakan untuk mengimbangi kecacatan peralatan.
Klasifikasi alat bantu pemprosesan ACR: (Standard nasional)
ACR201: metil metakrilat (85%) etil atau butil akrilat (15%)
ACR301: metil metakrilat (80%) etil atau butil akrilat (10%) stirena (10%)
ACR401: Metil metakrilat (50%) etil atau butil akrilat (10%) stirena (25%) asid akrilik (15%)
Pengubah suai kesan: CPE ialah singkatan bahasa Inggeris bagi polietilena berklorin. Polietilena berklorin (CPE) diperoleh dengan menambahkan klorin kepada polietilena berketumpatan tinggi selepas dipanaskan dalam tindak balas fasa air. Apabila kandungan klorin adalah 35%, rintangan Prestasi impak adalah lebih baik, dan keserasian dengan PVC adalah yang terbaik, dan jumlah tambahannya secara amnya ialah 7-8 bahagian.
