1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. Suhu acuan terbaik ialah 40℃. Kadar pengecutan serbuk kasar ialah 0.1~0.5%, dan kadar pengecutan serbuk halus ialah 1.5%.
2. Selepas 24 jam pada suhu bilik, serap 0.02% air. Jika perlu, bakar pada suhu 65℃/3 jam, dan suhu gam antara 180~205℃. Keringkan bir bahan mentah selama 2 jam, dan bakar selama 3 jam apabila sprue ditambah atau cuaca lembap dari Februari hingga Mei.
3. Ia akan terbakar jika dipanaskan dengan api, nyalanya berwarna kekuningan dengan hijau muda, dan banyak asap tebal dikeluarkan. Memanaskan nyalaan pada wayar kuprum akan menjadi hijau. Selepas mesin dimatikan, ia mesti dibersihkan dengan alkali lembut (seperti natrium nitrat) dan kemudian disembur dengan minyak anti-karat, dan tong hendaklah dibersihkan dengan PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. Suhu gam ialah 185-205℃, 200℃ tidak boleh tinggal selama 5 minit, dan 210℃ tidak boleh tinggal selama 3 minit.
5. Tetapan suhu: belakang: 140~160°C, tengah: 160~180°C, tengah: 170~190°C, hadapan: 170~190°C, muncung: 190~215°C, acuan: 30~60 °C.
6. Gunakan kelajuan penangkapan perlahan atau kelajuan penangkapan berbilang peringkat, dan tekanan tidak boleh terlalu tinggi. Adalah disyorkan untuk menggunakan muncung besar
7. Kelajuan skru untuk dipadankan dengan kitaran: semakin rendah tekanan belakang, semakin baik. (Tersedia: mesin pembersih PMMA, PP, LDPE, GPPS).
2. PP polipropilena
Ia sering dipanggil gam Baizhe, disingkatkan: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. Suhu herotan haba ialah 100 ℃, yang boleh menahan air mendidih, wap dan pembasmian kuman.
2. Ia cair pada kira-kira 170°C selepas dipanaskan dengan nyalaan, nyalaan samar-samar bercahaya, dengan warna biru kekuningan, dan ia masih menyala selepas meninggalkan api. Baunya seperti lilin. Ia tidak perlu dibersihkan dengan bahan lain apabila ia ditutup.
3. Pengecutan: PP ialah bahan haba separa kristal, dengan kadar pengecutan 1.8%~2.5%, pengecutan 24 jam sebanyak 8.5%, dan 98% pada minggu pertama. Masukkan ke dalam air mendidih selama 1 jam untuk selesai. Nota: Masa pengecutan yang terlalu lama menunjukkan ralat dalam proses pengacuan suntikan (seperti suhu acuan tinggi, suhu gam terlalu rendah dan tekanan terlalu tinggi). Sekiranya tiada ubah bentuk yang berlebihan dalam air mendidih selama 15 minit, bermakna tiada masalah dalam proses pengacuan suntikan.
4. Menambah 30% gentian kaca (dinamakan PPGF30) boleh mengurangkan pengecutan kepada 0.7%.
5. Jangan meletup di luar rumah. Ia akan dibubarkan oleh karbon aromatik atau berklorin pada suhu tinggi 85°C; sentuhan dengan plastik campuran yang mengandungi kuprum pada suhu tinggi akan menyebabkan penguraian.
6. PP ialah bahan haba separa kristal, suhu acuan ialah 50 ℃, dan skru kegunaan am (L:D=20:1) boleh digunakan.
, Suhu gam: 220~275℃, tidak melebihi 275℃, jika tidak kelikatan akan berubah secara drastik dan pengoksidaan akan berlaku.
8. Pengekalan bahan tong: 260 ℃ tidak boleh melebihi 5 ~ 6 minit, dan 270 ℃ tidak boleh melebihi 2 ~ 3 minit.
9. Nilai tetapan suhu: belakang: 190~230℃, tengah: 200~240℃, tengah: 210~260℃, depan: 220~270℃, muncung: 220~270℃, acuan: 30~80℃.
10. Kelajuan menembak: kelajuan tinggi (yang boleh mengurangkan tekanan dalaman dan ubah bentuk), terdapat garisan pada permukaan acuan, dan masalah permukaan boleh digunakan pada kelajuan rendah dan suhu acuan tinggi, dan tekanan tinggi boleh digunakan.
11. Kelajuan skru: mengikut kitaran, lebih rendah tekanan belakang, lebih baik.
Tiga, polietilena berketumpatan tinggi HDPE
(Selalunya dipanggil getah lembut keras)
1. HDPE ialah plastik haba separa kristal, dengan kadar pengecutan antara 2.0% hingga 5.0%, malah 5%. Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap tahap pengecutan, dan suhu acuan mestilah stabil.
2. Suhu acuan hendaklah 20°C. Dalam masa 24 jam pada suhu ini, produk akan menyerap 0.01% air. Jika perlu, bakar pada suhu 65°C/3 jam. Keringkan selama 2 jam dengan bir bahan mentah, dan bakar selama 3 jam apabila sprue ditambah atau cuaca lembap dari Februari hingga Mei.
3. Skru tujuan am (L:D=20:1) boleh digunakan.
4. Mengekalkan tekanan untuk masa yang lama dapat memastikan kestabilan produk.
5. Mudah terbakar apabila dipanaskan, api biru kekuningan, hanya ada sedikit asap, terdapat titisan gam yang terbakar, dan ia mengeluarkan bau lilin selepas dipadamkan.
6. Suhu terpakai: 220~260℃, jika suhu 270℃, mesin tidak boleh ditutup selama lebih daripada 5~6 minit, jika 280℃, ia tidak boleh melebihi 2~3 minit.
7. Tetapan suhu: belakang: 160~200℃, tengah: 170~230℃, tengah: 200~260℃, depan: 220~280℃, muncung: 210~270℃, acuan: 10~60℃.
8. Kelajuan penangkapan: suntikan berkelajuan tinggi atau acuan suntikan berbilang peringkat boleh digunakan.
9. Kitaran koordinasi kelajuan skru: semakin rendah tekanan belakang, semakin baik.
Empat, polietilena ketumpatan rendah LDPE
(Selalunya dipanggil bahan bunga plastik lembut)
1. Pengecutan besar: 5%~5.0%
2. Ia mudah terbakar apabila dipanaskan, api biru berwarna kuning dengan hanya sedikit asap, terdapat titisan gam terbakar menitis, dan ia mengeluarkan bau lilin selepas dipadamkan.
3. Suhu acuan terbaik ialah 30℃. Selepas 24 jam pada suhu bilik, air akan menyerap 0.02%. Jika perlu, ia boleh dibakar pada suhu 65℃/3 jam. Suhu gam adalah antara 180 ~ 280 ℃. Keringkan selama 2 jam dengan bir bahan mentah, dan bakar selama 3 jam pada bulan Februari hingga Mei apabila sprue ditambah atau cuaca lembap.
4. Skru tujuan am (L:D=20:1) boleh digunakan.
5. Masa berhenti bahan: pada 270°C, masa tinggal bahan tidak boleh melebihi 5-6 minit, jika pada 285°C, ia tidak boleh melebihi 2-3 minit.
6. Tetapan suhu: belakang: 120~200℃, tengah: 160~230℃, tengah: 180~260℃, depan: 200~280℃, muncung: 210~270℃, acuan: 10~60℃.
7. Ia boleh digunakan untuk suntikan berkelajuan tinggi atau suntikan pelbagai peringkat.
8. Kitaran koordinasi kelajuan skru: semakin rendah tekanan belakang, semakin baik.
Lima, stirena telus PS
(Selalunya dipanggil getah keras)
1. Ia hanya menyerap 0.04% air selepas direndam dalam air selama 24 jam.
2. Ia rapuh, mudah terbakar dan mudah dimakan. Ia mudah menjadi kuning dan pudar apabila terdedah kepada matahari untuk masa yang lama.
3. PS akan tenggelam dalam air, dan akan melembut dan terbakar selepas dipanaskan dengan api, mengeluarkan nyalaan dan bau kuning hitam. Baunya amat ketara selepas api dipadamkan, dan ia tidak perlu dibersihkan dengan bahan lain.
4. Pengecutan 0.4%, 0.2% selepas menambah gentian kaca 25% GF.
5. Pengeringan pada 70°C (2-3H). Pengeringan dengan bir bahan mentah selama 2 jam, dan 3 jam apabila menambah bahan muncung atau cuaca basah (dari Februari hingga Mei).
6. Sisipan logam bir: Panaskan logam kepada 80 ℃~120 ℃, keluarkan minyak, dan mempunyai alur pada lapisan luar.
7. Skru am yang berkenaan: L: D=18:1
8. Suhu lebur: 200℃~250℃a. Suhu tinggi akan mengurangkan orientasi kualiti, sekali gus mengukuhkan anti-pecahnya (seperti semasa mengeluarkan) dan rintangan ubah bentuk terma. b. Jika suhu 250°C, masa tinggal bahan tidak boleh melebihi 5 minit, dan jika 275°C, ia tidak boleh melebihi 1 hingga 2 minit.
9. Beri perhatian kepada kawalan suhu bendalir hidraulik, suhu bahan, suhu plastik, dan suhu acuan.
10. Tetapan suhu: belakang: 150~180℃, tengah: 180~230℃, tengah: 210~250℃, hadapan: 210~280℃, muncung: 210~280℃, acuan: 10~80℃
11 , Kadar kebakaran: kelajuan tinggi (tidak memerlukan tekanan tinggi)
12. Kelajuan putaran: boleh menjadi sangat tinggi (terbaik untuk dipadankan dengan kitaran)
13. Tekanan belakang: biasanya menggunakan tekanan belakang rendah (berwarna bir boleh digunakan)
Enam, PMMA
(Akrilik atau plexiglass)
1. Kadar pengecutan ialah 4%~0.7%. Ia mudah terbakar sekiranya berlaku kebakaran. Nyalaan hampir tanpa asap. Selepas api dipadamkan, ia akan berasap. Nyalanya berwarna biru dan kuning, mengeluarkan rasa buah yang manis dengan sedikit asap. Ia akan tetap menyala selepas api dipisahkan. Tidak perlu menggunakan bahan lain untuk pembersihan.
2. Selepas 24 jam pada suhu bilik, serap 0.3% air. Jika perlu, bakar pada suhu 75℃/2~4 jam. Keringkan dengan bir bahan mentah selama 2 jam, dan bakar selama 3 jam pada bulan Februari hingga Mei apabila sprue ditambah atau cuaca lembap.
3. Suhu acuan hendaklah 60℃, muncung ≥5mm, suhu lebur 210℃~270℃, jika suhu 260℃, masa kediaman bahan tidak boleh melebihi 8 minit.
4. Tetapan suhu: belakang: 150~210℃, tengah: 170~230℃, tengah: 180~250℃, hadapan: 180~275℃, muncung: 180~275℃, acuan: 60~90℃.
5. Suntikan gam perlahan boleh digunakan (untuk mengelakkan tekanan dalaman yang tinggi, pengacuan suntikan berbilang peringkat atau kelajuan beransur-ansur harus diguna pakai, dan ketebalan produk harus perlahan.
6. Kitaran koordinasi kelajuan skru: semakin rendah tekanan belakang, semakin baik.
Tujuh, ABS
(Selalunya dipanggil gam super tidak hancur)
1. Kadar pengecutan ialah 4%~0.8%, menambah 20% serat kaca GF, kemudian 0.2%~0.4%.
2. Warna latar belakang adalah gading atau putih, kelikatan cair-panas berkurangan secara berterusan dengan peningkatan suhu, dan takat lebur ialah 175℃.
3. Apabila terbakar, ia akan menghasilkan nyalaan kuning dengan asap hitam, mengeluarkan bau alkali yang kuat seperti getah. Ia biasanya mudah terbakar dan tidak boleh dipadamkan secara automatik.
4. Serap 0.2~0.35% air dalam masa 24 jam pada suhu bilik. Jika perlu, bakar pada suhu 80℃/2~4 jam. Keringkannya dengan bir bahan mentah selama 2 jam, dan bakar selama 4 jam dari Februari hingga Mei apabila sprue ditambah atau cuaca lembap. (Nota: Mesti mematuhi sistem pengurusan barang masuk dahulu keluar dahulu dengan ketat.)
5. Suhu acuan adalah sebaik-baiknya 60 ℃. Acuan pelari panas tidak sesuai untuk ABS tahan api.
6. Gunakan gam perlahan ke belakang sebanyak mungkin, dan tong suhu rendah mempunyai tekanan belakang rendah.
7. Tahap rintangan hentaman: 220~260℃ diperlukan, sebaik-baiknya 250℃.
Tahap penyaduran elektrik: 250~275℃ diperlukan, sebaik-baiknya 275℃.
Gred rintangan haba: 240~280℃ diperlukan, sebaik-baiknya 265~270℃.
Kadar kebakaran: 200~240℃ diperlukan, sebaik-baiknya 220~225℃.
Gred lutsinar: 230~260 ℃ diperlukan, 245 ℃ adalah lebih baik.
Gred yang mengandungi gentian kaca: 230~270℃ diperlukan, dan suhu acuan ialah 60~95℃.
8. Pada 265°C, tong kekal tidak lebih daripada 5-6 minit, dan pada 280°C ia tidak boleh lebih lama daripada 2 hingga 3 minit.
9. Bahan ABS kekal di dalam tong terlalu lama. Terlalu panas tong tidak akan menyebabkan masalah apabila produk ABS dikeluarkan, tetapi ia mungkin menghasilkan jalur coklat atau teh semasa tempoh penyimpanan. Perbezaan dalam masa tinggal atau ketidakpastian kitaran akan menyebabkan produk disimpan. Perubahan warna berlaku semasa tempoh tersebut.
10. Kelajuan penangkapan: perlahan untuk gred kalis api (tiada penguraian), cepat untuk gred tahan haba (mengurangkan tekanan dalaman), untuk menghasilkan produk terbaik, iaitu, dengan gloss tinggi, kelajuan suntikan pelbagai peringkat berkelajuan tinggi, dan bahan kering , Gam cair dan suhu acuan hendaklah tinggi.
11. Kelajuan skru: Sebaiknya perlahankan (bekerjasama dengan kitaran) dan tekanan belakang rendah.
12. Sifat bahan ABS boleh kekal tidak berubah pada 40~100 ℃, dan suhu perubahan haba ialah 100 ℃.
8. POM (sering dipanggil Saigang)
1. Sifat bahan: Walaupun pada 50 ℃, rintangan hentamannya kekal baik. POM-H mempunyai kekuatan hentaman terbesar, kekuatan warpage, rintangan keletihan dan kekerasan. POM-K mempunyai kestabilan haba yang lebih baik. Rintangan alkali dan rintangan air panas. Dua di atas adalah kristal dan mempunyai penyerapan air yang rendah. Kadar pengecutan ialah 2
2. POM ialah bahan berhablur tinggi (kira-kira 80°C), dan pengecutan agak tinggi. Pengecutan selepas plastik akan berlaku dalam masa 48 jam. Suhu acuan tinggi 0.1% akan meningkatkan pengecutan sebenar pengecutan, tetapi akan mengurangkan pengecutan pasca plastik (Produk ketepatan perlu menggunakan suhu acuan tinggi untuk menghasilkan produk yang stabil).
3. POM melecur biru muda, menitiskan gam, tidak banyak sisa bahan dan asap, dan mengeluarkan bau formaldehid yang kuat selepas nyala. Takat lebur POM-H ialah 175 ℃, dan takat lebur POM-K ialah 164 ℃.
4. POM dibakar pada suhu 85℃/2~3 jam. POM-H/POM-K boleh digunakan pada 215℃ (190~230℃), tidak melebihi 240℃. Keringkan bir bahan mentah selama 2 jam, dan bakar selama 3 jam apabila sprue ditambah atau cuaca lembap dari Februari hingga Mei.
5. Jika peralatan adalah baik (tiada titik penyekat gam), POM-H boleh kekal pada 215°C selama 35 minit, dan POM-K boleh kekal pada 205°C selama 20 minit tanpa penguraian.
Berhati-hati untuk membersihkan. Masukkan sisa ke dalam air sejuk. Pada suhu pengacuan, leburan tidak boleh kekal di dalam tong selama lebih daripada 20 minit. POM-K boleh kekal pada suhu 240°C selama 7 minit atau 210°C selama 20 minit.
6. Tetapan suhu: belakang: 165~210℃, tengah: 162~200℃, tengah: 170~210℃, depan: 180~215 pembakaran, muncung: 170~215℃, acuan: 40~120℃.
7. Kelajuan menembak: (laju pengisian) sederhana dan cepat, terlalu perlahan akan menyebabkan pengelupasan, terlalu cepat akan merosakkan pintu pagar.
8. Kitaran koordinasi kelajuan skru: Semakin rendah tekanan belakang, semakin baik. Mesin basuh adalah yang terbaik untuk dibersihkan dengan poliolefin (POLYDEFIN), dan tong tidak boleh dikongsi dengan PVC atau kalis api. Walaupun ia digunakan, ia mesti dibersihkan dengan teliti, jika tidak ia akan meletup.
sembilan, nilon 6 (NYLON6, PA66): singkatan PA6
1. Apabila terbakar, nyalanya berwarna biru, dengan tepi kuning, asap putih, mudah padam, dan bau rambut atau tanduk yang terbakar.
2. Takat lebur PA6 ialah 220℃, PA66 ialah 265℃, dan ia dibakar pada 80℃/2~4 jam. Di bawah persekitaran yang sama, PA6 menyerap lebih banyak air daripada PA66, iaitu masing-masing 2.5% dan 1.5%. Keringkan selama 2 jam dengan bir bahan mentah, seperti menambah sprue atau bakar selama 3 jam dari Februari hingga Mei dalam cuaca basah.
3. Suhu acuan ialah 40~80℃, suhu gam ialah 250℃, dan gred bertetulang memerlukan 270~280℃.
4. Tetapan suhu (tahap tidak dipertingkatkan): belakang: 220~240℃, tengah, 230~250℃, tengah: 230~260℃, hadapan: 230~270℃, muncung: 220~260℃, acuan: 60~ 90° C.
5. Masa tinggal bahan di dalam tong: tidak lebih daripada 20 minit pada 300°C, dan suhu boleh diturunkan kepada 200°C jika perlu.
6. Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih baik (kelajuan pengisian). Jika anda ingin menjadikan permukaan yang dipertingkatkan licin tetapi kusam, anda mesti menangkap bahan dengan perlahan. Suntikan berkelajuan tinggi boleh menjadikan permukaan licin tetapi dengan buih.
7. Kelajuan skru: Ia boleh dipadankan dengan kitaran. Kadar kebakaran tidak boleh terlalu cepat. Lebih rendah tekanan belakang, lebih baik. Mesin basuh boleh dibersihkan dengan HDPE atau PP.
10. PA66 (nilon)
1. Penyerapan air PA66: isipadu setiap 1% penyerapan air meningkat sebanyak 0.003in, dan penyerapan air ialah 2.5% pada kelembapan relatif 50% dan suhu udara 23°C.
2. Takat lebur PA66 ialah 265°C. Ia cair apabila dibakar, menjadi gelap dan mendidih. Biru api berwarna kuning dengan asap putih, yang mudah dipadamkan dan mengeluarkan bau saderi.
3. Bahan pengeringan: Ia boleh dibakar pada suhu 85 ℃ selama 2 hingga 4 jam dalam relau udara panas yang habis. Keringkan bir bahan mentah selama 2 jam, dan bakar selama 4 jam dari Februari hingga Mei apabila sprue ditambah atau cuaca lembap.
4. Suhu acuan hendaklah 40~90℃, suhu cair hendaklah 260~290℃, sebaik-baiknya 280℃, gred pelinciran dan gred kalis api hendaklah suhu rendah, seperti 260~275℃.
5. Tetapan suhu: tahap tidak dipertingkatkan: belakang: 275~280℃, tengah: 270~285℃, hadapan: 265~285℃, muncung: 260~280℃, acuan: 20~100℃.
Tahap tetulang: Belakang: 280~290℃, Tengah: 285~290℃, Tengah: 275~300℃, Depan: 275~290℃, Muncung: 270~280℃, Acuan: 55~95℃.
6. Masa tinggal setong: Jika suhu cair ialah 300 ℃, ia tidak boleh melebihi 15 minit, jika tidak, kualiti akan merosot dan produk akan pudar dan menjadi rapuh.
7. Kelajuan penangkapan: Gred pengisi gentian dan produk getah nipis perlu menembak gam dengan cepat.
8. Kelajuan skru: perlahan atau sederhana, pengisi gentian harus perlahan, lebih rendah tekanan belakang, lebih baik.
Sebelas, PA11, PA12
(Nylon 11/Nylon 12)
1. Kedua-duanya adalah termoplastik semikonduktor linear dengan sifat antara PA6 dan PE.
2. Jumlah pengecutan berbeza dari 0.5% hingga 2%, bergantung pada gred dan ketebalan produk disebabkan oleh keadaan pemprosesan. Pengecutan tidak akan meningkat dengan peningkatan suhu acuan.
3. PA11 dan PA12 akan tenggelam dalam air, semua bahan nilon akan tenggelam dalam air, dan PE akan terapung di dalam air, membezakan setiap nilon dan memerhatikan takat leburnya.
4. Baking: 85℃/3~5 jam, suhu lebur 240~300℃, sebaik-baiknya 260℃, gred standard tidak boleh melebihi 310℃, gred kalis api tidak boleh melebihi 270℃. Keringkannya dengan bir bahan mentah selama 3 jam, dan bakar selama 5 jam dari Februari hingga Mei apabila bahan sprue ditambah atau cuaca lembap.
5. Tetapan suhu: tahap tidak dipertingkatkan: belakang: 210~240℃, tengah: 220~250℃, tengah: 230~260℃, depan: 240~270℃, muncung: 230~270℃, acuan: 30~100 ℃.
Tahap pengukuhan: belakang: 240~250℃, tengah: 240~260℃, tengah: 250~270℃, hadapan: 260~280℃, muncung: 250~260℃, acuan: 50~100℃.
6. Masa tinggal tong: lebih pendek lebih baik (kurang daripada 3 minit).
7. Kadar kebakaran tidak penting. Kelajuan tinggi akan menjadikan permukaan produk lebih baik.
8. Kelajuan skru: kelajuan tinggi tersedia.
9. Jika produk memerlukan daya impak tinggi, sebaiknya gunakan suhu tinggi dan tekanan rendah. Suhu acuan yang tinggi akan membantu bahagian tebal mengalir dan meningkatkan kilauan tahap pengisian.
12. FEP
1. Ia tidak mudah terbakar, dan terdapat sangat sedikit asap.
2. Pembakaran: 150 ℃ / 2 ~ 4 jam. Keringkan selama 2 jam dengan bir bahan mentah, dan bakar selama 4 jam apabila sprue ditambah atau cuaca basah dari Februari hingga Mei.
3. Merokok adalah dilarang sama sekali apabila menggunakan bahan ini. Jika anda merokok, anda akan jatuh ke dalam keadaan seperti selsema (tak boleh bawa rokok pun).
4. Masa tinggal tong: tidak lebih daripada 5 minit pada 390°C, tidak lebih daripada 25 minit pada 370°C.
5. Suhu acuan mestilah melebihi 100~130℃, tetapan suhu: belakang: 315~330℃, tengah: 320~340℃, tengah: 330~350℃, hadapan: 345~370℃, muncung: 345~370℃.
6. Kelajuan suntikan hendaklah perlahan, cuma isi acuan dengan kelajuan yang paling perlahan.
7. Lebih perlahan gam kembali, lebih baik, dan tekanan belakang boleh menjadi lebih tinggi.
13. PBT
1. Ia adalah plastik separa kristal, kitaran suntikan boleh disiapkan dengan cepat (acuan membenarkan), dan sukar untuk membersihkan tong dan skru.
2. Takat lebur ialah 225°C (PET ialah 260°C). Apabila terbakar, api berwarna putih dan mengeluarkan asap hitam. Ia akan dipadamkan secara automatik dari sumber api, membentuk permukaan licin dan meninggalkan kesan karbon.
3. Pembakaran: 120 ℃ / 3 ~ 5 jam. Keringkan bir bahan mentah selama 2 jam, dan bakar selama 5 jam apabila sprue ditambah atau cuaca lembap dari Februari hingga Mei.
4. Suhu acuan yang tinggi boleh mengurangkan pengecutan selepas plastik. Untuk mengelakkan masa tinggal tong yang lama, suhu lebur berjulat dari 230 hingga 260°C, sebaik-baiknya 240 hingga 245°C.
5. Suhu melebihi 270°C akan menyebabkan degradasi plastik yang cepat, kekal pada 290°C selama kurang daripada 2 minit, 220°C selama kira-kira 12 minit, PBT mempunyai rintangan haba yang lemah, dan bahan bertetulang gentian kaca mesti mempunyai suhu yang lebih tinggi daripada bahan tidak bertetulang (kira-kira 10°C).
6. Gam suntikan berkelajuan tinggi (terutama gred GF) harus digunakan.
7. Lebih rendah kelajuan belakang gam, lebih baik, tekanan belakang adalah 7BAR.
8. Disebabkan terlalu panas dan degradasi, kikis sisa skru dan tong, keluarkan cair pejal, dan basuh mesin dengan HDPE atau PP.
14. PC (sering dipanggil gam kalis peluru)
1. PC tergolong dalam kategori poliester, dan gabungan keju berkarbonat dibentuk oleh gabungan aromatik, yang terbakar perlahan-lahan (gred kalis api ialah V1 atau V0).
2. Pengecutan: 0.006~0.008in (0.6%~0.8%), 30% gentian kaca PC mempunyai 0.003~0.005in, campuran PC/PBT mempunyai 0.008~0.01in.
3. Jangan terus bersentuhan dengan air panas melebihi 60 ℃ untuk masa yang lama. Apabila PC terbakar, ia akan mengeluarkan gas pirolisis. Plastik akan hangus dan berbuih, tetapi ia akan padam apabila ia tidak terbakar. Ia akan padam apabila ia jauh dari sumber api. Ia akan mengeluarkan bau fenol yang jarang dan nipis, nyalanya berwarna kuning, dan cahayanya ringan. Hitam pekat, suhu mencapai 140 ℃ untuk mula melembutkan, 220 ℃ cair, boleh menyerap spektrum inframerah.
4. Bahan pembakar: 120℃/2~4 jam, adunan PC/PBT dibakar pada 110℃, adunan PC/ABS dibakar pada 110℃/1 jam, suhu acuan ialah 40~90℃, suhu cair ialah 250℃. Keringkan selama 2 jam dengan bir bahan mentah, dan bakar selama 4 jam apabila sprue ditambah atau cuaca basah dari Februari hingga Mei.
5. Mesin suntikan gam harus dibongkar dengan kerap untuk memeriksa keadaan leburnya, kerana hujung buih akan dipaparkan pada permukaan produk, dan produk berkualiti rendah mungkin dihasilkan (penampilan masih cantik). Suhu lebur campuran PC/ABS tidak boleh melebihi 280℃, perkara yang sama berlaku untuk PC/PBT, dan GFPC adalah antara 305~330℃.
6. Tetapan suhu:
tahap tidak dipertingkatkan: belakang: 275~300℃, tengah: 280~310℃, tengah: 285~325℃, depan: 285~315℃, muncung: 280~310℃, acuan: 80~120 ℃.
Tahap pengukuhan: belakang: 300~315℃, tengah: 305~320℃, tengah: 310~345℃, hadapan: 315~330℃, muncung: 320~330℃, acuan: 70~130℃.
7. Masa tinggal tong: ia akan merosot pada 320 ℃, mengeluarkan karbon dioksida, menjadi kuning, dan mengurangkan sifat mekanikal. Julat suhu pemprosesan harus dielakkan terlalu lama, dan masa tinggal PC/PBT hendaklah kurang daripada 7 minit.
8. Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih baik, lebih perlahan kelajuan belakang gam, dan tekanan belakang rendah (10BAR) membantu mencegah degradasi yang disebabkan oleh pengewapan.
9. Jangan gunakan LDPE, POM, ABS, PA untuk mencuci mesin apabila ia ditutup. Bahan-bahan ini akan mencemarkan PC dan merendahkannya. Gunakan HDPE, PS, PMMA untuk membersihkannya.
10. Jangan gunakan obor untuk membersihkan bahagian logam mesin pengacuan suntikan. Ia boleh dipanaskan pada 400 ℃ dan kemudian dibersihkan dengan alat dawai keluli.
15. PEI
1. Pengecutan 0.006in (0.6%), menambah 30% gentian kaca boleh mengurangkan 0.2%~0.4%.
2. Warna latar belakang adalah oren/coklat/ambar, ia akan mengeluarkan nyalaan kuning apabila berada dalam api, dan ia akan padam secara automatik selepas meninggalkan api.
3. Suhu acuan ialah 65~175℃, 140℃ adalah yang terbaik, penyerapan air ialah 0.25% dalam masa 24 jam pada suhu bilik (penyerapan air tepu adalah kira-kira 1.25%).
4. Pembakaran: 150 ℃ / 3 ~ 5 jam. Jika getah mempunyai buih atau produk mempunyai jalur perak, bahan mesti mempunyai masa pengeringan yang lebih lama. Keringkan bir bahan mentah selama 3 jam, dan bakar selama 5 jam apabila sprue ditambah atau cuaca basah dari Februari hingga Mei.
5. Jika tong tidak bagus, produk akan mempunyai bintik hitam. Sebaik-baiknya gunakan muncung pendek. Memandangkan suhu tinggi boleh menyebabkan degradasi, jumlah pukulan gam mesti dipadankan dengan tong mesin.
6. Suhu lebur: 340 ~ 425 ℃, kira-kira 380 ℃ adalah yang terbaik.
7. Jika suhu 360°C, masa tinggal tidak boleh melebihi 10 minit, dan jika suhu 400°C, masa tinggal tidak boleh melebihi 6 minit.
8. Kelajuan penangkapan adalah kelajuan sederhana hingga tinggi, kelajuan belakang gam dipadankan dengan kitaran, dan tekanan belakang adalah percuma. Mesin basuh boleh menggunakan HDPE, GFPC, PMMA (PMMA hanya digunakan pada suhu rendah), dan mula membersihkan pada suhu pemprosesan. Tukar suhu kepada 260°C sehingga PEI dibersihkan sepenuhnya, teruskan beroperasi selama 10 minit, dan kemudian bersihkan semula, sehingga bahagian bawahnya dibersihkan.
9. Kesan tegasan boleh didapati dengan merendam PEI dalam alkohol benzena. Tekanan melebihi 2500PSI boleh didedahkan selepas merendam dalam alkohol benzena selama 15-20 saat. Kalium dioksida lebih berkuasa, hanya 30 saat/1000PSI atau lebih. Tekanan boleh didedahkan.
16. PET atau PETP
1. Untuk menjadikan plastik itu kuat, suhu acuan yang tinggi (130°C) mesti digunakan.
2. Mengandungi 36% GF, pengecutan dalam arah aliran keseimbangan ialah 0.2%.
3. Ia tidak boleh menahan air panas dan wap, jadi jangan gunakannya secara berterusan dalam air panas melebihi 50℃.
4. Terdapat amorfus dan kristal, lutsinar dan legap.
5. Kristal mudah dibakar, dan nyalaannya sekecil lilin, dengan asap dan wap yang sangat sedikit. Selepas nyalaan padam, ia akan mengeluarkan asap putih, dan tepi yang terbakar akan mengembang dan menjadi ringan.
6. Baking: 135℃/3~5 jam, suhu acuan kristal ialah 135℃, dan muncung melebihi 3mm. Keringkan bir bahan mentah selama 2 jam, dan bakar selama 5 jam apabila sprue ditambah atau cuaca lembap dari Februari hingga Mei.
7. Tetapan suhu:
selepas kristal ARINTE: 270~280℃, tengah: 270~285℃, tengah: 270~290℃, depan: 270~290℃, muncung: 265~280℃, acuan: 130~140℃ .
Gred kristal RYNITE: belakang: 280~290℃, tengah: 285~295℃, tengah: 290~300℃, depan: 290~300℃, muncung: 290~300℃, acuan: 85~120℃.
PET Amorfus: belakang: 210~240℃, tengah: 220~250℃, tengah: 230~260℃, depan: 235~275℃, muncung: 230~270℃, acuan: 15~25℃ (terutamanya digunakan untuk pembuatan Botol )
8. Cuba elakkan suhu melebihi 300℃. Apabila suhu di bawah 290 ℃, ia hanya mengandungi 50% GF. Tong PET tidak boleh tinggal kurang daripada 4 minit. Haba elektrik hendaklah dikurangkan serta-merta selepas lebih masa, dan mesin hendaklah dibasuh dengan PE.
9. Kadar kebakaran hendaklah sepantas mungkin, yang terbaik adalah untuk menyelesaikan dalam 4 saat, kelajuan skru adalah 100RPM, lebih rendah tekanan belakang, lebih baik, biasanya tanpa tekanan belakang, gunakan HDPE atau PS untuk mencuci mesin. .
Artikel ini datang dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi, tiada tujuan komersial.
