Ralat ketebalan dinding besar bahagian lilitan paip
①Ketepatan konsentrik antara acuan dan mandrel dalam acuan pembentuk adalah lemah selepas pemasangan, yang menjadikan jurang antara dua bahagian saluran aliran cair tidak sekata. Ketepatan ketumpuan kedua-dua bahagian harus dilaraskan.
②Selepas tempoh kerja pengeluaran penyemperitan paip, akan berlaku fenomena di luar toleransi dalam ketebalan dinding bahagian lilitan. Ini disebabkan oleh longgarnya skru pelaras yang melaraskan jurang antara dadu dan mandrel. Beri perhatian kepada pengetatan skru pelaras.
Ketebalan dinding bahagian membujur paip mempunyai ralat yang besar
① Kelajuan cengkaman larian bilet tiub tidak stabil, dan sistem penghantaran traktor perlu dibaik pulih untuk memastikan operasi traktor berjalan lancar.
②Perubahan besar suhu proses tong menjadikan jumlah bahan cair tersemperit tidak stabil, dan kelajuan skru yang tidak stabil juga menjadikan jumlah bahan cair tersemperit tidak konsisten. Akibatnya, ketebalan dinding membujur paip tidak sekata. Turun naik suhu proses adalah pengaruh sistem pemanasan kawalan suhu, dan kelajuan skru yang tidak stabil adalah pengaruh bekalan kuasa dan sistem penghantaran, yang harus dibaik pulih.
Paip rapuh
①Kualiti pemplastikan bahan mentah tidak memenuhi keperluan proses (termasuk pemplastikan bahan mentah yang tidak sekata), dan suhu cair selepas pemplastikan bahan mentah adalah rendah. Suhu pemplastikan bahan mentah perlu ditingkatkan dengan sewajarnya (iaitu, suhu tong perlu ditingkatkan), dan skru perlu diganti jika perlu.
② Jika terdapat terlalu banyak lembapan atau bahan meruap dalam bahan mentah, bahan mentah hendaklah dikeringkan.
③Nisbah mampatan acuan acuan adalah terlalu kecil, jadi nisbah mampatan acuan kepada acuan cair perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
④ Saiz bahagian lurus antara acuan dan mandrel adalah terlalu kecil, supaya tiub kosong mempunyai garis gabungan cair membujur yang lebih jelas, dan kekuatan tiub dikurangkan, dan struktur acuan perlu disemak semula.
⑤ Bahagian pengisi yang berlebihan dalam bahan mentah juga merupakan faktor yang menyebabkan paip rapuh, dan formula bahan mentah perlu diubah suai.
Permukaan luar paip adalah kasar dan kusam
①Kawalan suhu bahagian cetakan dalam acuan pembentuk adalah tidak munasabah, dan suhu proses yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kualiti permukaan luar tiub. Suhu acuan hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya.
②Permukaan dalam acuan adalah kasar atau terdapat sisa bahan. Acuan hendaklah dibongkar dalam masa dan permukaan kerja acuan hendaklah digilap.
Permukaan dalaman paip adalah kasar
①Panjang bahagian lurus mandrel dalam acuan membentuk tidak mencukupi atau suhu rendah. Struktur acuan perlu diperbaiki dengan sewajarnya untuk memanjangkan saiz bahagian lurus.
② Suhu skru terlalu tinggi, jadi ia harus disejukkan dengan sewajarnya. Apabila menyemperit bahan PVC, suhu minyak pemindahan haba untuk penyejukan skru hendaklah dikawal pada kira-kira 90 ℃.
③Mampatan acuan agak kecil, supaya permukaan dalam tiub mempunyai garis lebur membujur. Struktur acuan perlu diperbaiki untuk meningkatkan nisbah mampatan.
④ Suhu mandrel acuan bersaiz besar hendaklah dikawal pada kira-kira 150°C (apabila menggunakan bahan mentah PVC), yang boleh meningkatkan kualiti permukaan dalaman paip.
⑤ Ambil perhatian bahawa kelembapan yang tinggi atau kandungan yang tidak menentu dalam bahan mentah juga akan menjejaskan kualiti permukaan dalaman paip. Bahan mentah hendaklah dikeringkan jika perlu.
Garisan atau calar pada permukaan paip
①Calar atau gantung bahan pada permukaan acuan dalam acuan pembentuk. Muka kerja acuan hendaklah dipangkas untuk mengeluarkan bahan sisa.
②Lubang bulat kecil pada lengan saiz vakum diagihkan secara tidak munasabah atau saiz lubang tidak seragam, dan terdapat coretan kecil. Susunan lubang vakum lengan saiz harus diperbaiki.
suhu
Suhu adalah salah satu syarat penting untuk kelancaran pengacuan penyemperitan. Bermula daripada serbuk atau bahan pepejal berbutir, produk suhu tinggi diekstrusi daripada acuan dan menjalani proses perubahan suhu yang kompleks. Tegasnya, suhu pengacuan penyemperitan harus merujuk kepada suhu cair plastik, tetapi suhu sebahagian besarnya bergantung pada suhu tong dan skru. Sebahagian kecil daripadanya datang daripada haba geseran yang dijana semasa mencampurkan dalam tong, jadi selalunya Suhu tong digunakan untuk menganggarkan suhu pengacuan.
Oleh kerana suhu tong dan plastik adalah berbeza dalam setiap bahagian skru, untuk membuat proses menyampaikan, mencairkan, menghomogenkan dan menyemperit plastik dalam tong dengan lancar, supaya dapat menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dengan cekap, isu utama adalah untuk mengawal dengan baik. Suhu setiap bahagian tong dan pelarasan suhu tong direalisasikan oleh sistem pemanasan dan penyejukan dan sistem kawalan suhu extruder.
Suhu acuan mesti dikawal di bawah suhu penguraian haba plastik, dan suhu pada acuan boleh lebih rendah sedikit daripada suhu acuan, tetapi cair plastik harus dijamin mempunyai kecairan yang baik.
Selain itu, turun naik suhu dan perbezaan suhu semasa proses pengacuan akan menyebabkan kecacatan seperti tegasan sisa, kekuatan tidak sekata pada setiap titik, dan permukaan bahagian plastik yang kusam dan kusam. Terdapat banyak faktor yang menghasilkan turun naik dan perbezaan suhu sedemikian, seperti sistem pemanasan dan penyejukan yang tidak stabil, perubahan dalam kelajuan skru, dsb., tetapi kualiti reka bentuk dan pemilihan skru mempunyai kesan yang paling besar.
tekanan
Semasa proses penyemperitan, disebabkan oleh rintangan aliran bahan, perubahan kedalaman alur skru, dan halangan skrin penapis, plat penapis dan die, dan lain-lain, tekanan tertentu dihasilkan dalam plastik sepanjang paksi tong. Tekanan ini adalah salah satu syarat penting untuk plastik menjadi cair seragam dan mendapatkan bahagian plastik yang padat.
Meningkatkan tekanan kepala boleh meningkatkan keseragaman pencampuran dan kestabilan leburan tersemperit dan meningkatkan ketumpatan produk. Walau bagaimanapun, tekanan kepala yang berlebihan akan menjejaskan output.
Seperti suhu, perubahan tekanan dengan masa juga akan menghasilkan turun naik berkala. Turun naik ini juga memberi kesan buruk terhadap kualiti bahagian plastik. Perubahan dalam kelajuan skru dan ketidakstabilan sistem pemanasan dan penyejukan adalah semua punca turun naik tekanan. Untuk mengurangkan turun naik tekanan, kelajuan skru harus dikawal dengan munasabah untuk memastikan ketepatan kawalan suhu peranti pemanasan dan penyejukan.
Kadar penyemperitan
Kadar penyemperitan (juga dikenali sebagai kelajuan penyemperitan) ialah jisim (dalam kg/j) atau panjang (dalam m/min) plastik yang disemperit oleh mati penyemperit setiap unit masa. Saiz kelajuan penyemperitan mencirikan tahap kapasiti pengeluaran penyemperitan.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kelajuan penyemperitan, seperti struktur kepala, skru dan tong, kelajuan skru, struktur sistem pemanasan dan penyejukan, dan ciri plastik. Kedua-dua teori dan amalan telah membuktikan bahawa kadar penyemperitan meningkat dengan peningkatan diameter skru, kedalaman alur lingkaran, panjang bahagian homogenisasi dan kelajuan skru, dan meningkat dengan peningkatan tekanan cair pada hujung skru dan jurang antara skru. dan tong. Sekiranya struktur penyemperit dan jenis plastik dan jenis bahagian plastik telah ditentukan, kadar penyemperitan hanya berkaitan dengan kelajuan skru. Oleh itu, melaraskan kelajuan skru adalah langkah utama untuk mengawal kadar penyemperitan.
Kadar penyemperitan juga berubah-ubah semasa proses pengeluaran, yang akan menjejaskan bentuk geometri dan ketepatan dimensi bahagian plastik. Oleh itu, sebagai tambahan kepada penentuan struktur skru dan parameter saiz yang betul, kelajuan skru harus dikawal dengan ketat, suhu penyemperitan harus dikawal dengan ketat, dan tekanan penyemperitan dan perubahan kelikatan cair yang disebabkan oleh perubahan suhu harus dielakkan, yang akan membawa kepada turun naik dalam kelajuan penyemperitan.
Kelajuan daya tarikan
Pengacuan penyemperitan terutamanya menghasilkan bahagian plastik berterusan, jadi peranti daya tarikan mesti dipasang. Bahagian plastik yang tersemperit dari kepala mesin dan die akan menjalani orientasi regangan di bawah tindakan daya tarikan. Semakin tinggi tahap orientasi tegangan, semakin besar kekuatan tegangan bahagian plastik di sepanjang arah orientasi, tetapi semakin besar pengecutan panjang selepas penyejukan. Secara amnya, kelajuan menarik boleh dibandingkan dengan kelajuan penyemperitan. Nisbah kelajuan cengkaman kepada kelajuan penyemperitan dipanggil nisbah daya tarikan, dan nilainya mestilah lebih besar daripada 1.
Artikel ini datang dari Internet, hanya untuk pembelajaran dan komunikasi, tiada tujuan komersial.
Paparan Produk
