Polipropilena (PP)
proses pengacuan suntikan
PP biasanya dirujuk sebagai polipropilena, kerana prestasi anti-pecahnya yang baik, ia juga dipanggil "100% plastik". PP ialah termoplastik separa telus, separa kristal dengan kekuatan tinggi, penebat yang baik, penyerapan air yang rendah, suhu herotan haba yang tinggi, ketumpatan rendah, dan kehabluran yang tinggi. Pengisi yang diubah suai biasanya termasuk gentian kaca, pengisi mineral, dan getah termoplastik.
Kecairan PP untuk tujuan yang berbeza agak berbeza, dan PP kadar aliran umum digunakan adalah antara ABS dan PC.
1. Pemprosesan plastik
PP tulen berwarna putih gading lut sinar dan boleh dicelup dalam pelbagai warna. Untuk pencelupan PP, hanya masterbatch warna boleh digunakan pada mesin pengacuan suntikan am. Pada sesetengah mesin, terdapat unsur pemplastikan bebas yang menguatkan kesan pencampuran, dan ia juga boleh dicelup dengan toner. Produk yang digunakan di luar biasanya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Nisbah penggunaan bahan kitar semula tidak boleh melebihi 15%, jika tidak, ia akan menyebabkan penurunan kekuatan dan penguraian serta perubahan warna. Secara amnya, tiada rawatan pengeringan khas diperlukan sebelum pemprosesan suntikan PP.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
Tiada keperluan khas untuk pemilihan mesin pengacuan suntikan. Kerana PP mempunyai kehabluran yang tinggi. Mesin pengacuan suntikan komputer dengan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan kawalan berbilang peringkat diperlukan. Daya pengapit biasanya ditentukan pada 3800t/m2, dan isipadu suntikan ialah 20%-85%.
3. Reka bentuk acuan dan pintu pagar
Suhu acuan ialah 50-90 ℃, dan suhu acuan tinggi digunakan untuk keperluan saiz yang lebih tinggi. Suhu teras adalah lebih daripada 5 ℃ lebih rendah daripada suhu rongga, diameter pelari ialah 4-7mm, panjang pintu jarum ialah 1-1.5mm, dan diameter boleh sekecil 0.7mm. Panjang pintu tepi adalah sesingkat mungkin, kira-kira 0.7mm, kedalaman adalah separuh daripada ketebalan dinding, dan lebarnya adalah dua kali ganda ketebalan dinding, dan ia akan meningkat secara beransur-ansur dengan panjang aliran cair dalam rongga. Acuan mesti mempunyai pengudaraan yang baik. Lubang bolong adalah 0.025mm-0.038mm dalam dan 1.5mm tebal. Untuk mengelakkan tanda pengecutan, gunakan muncung besar dan bulat dan pelari bulat, dan ketebalan tulang rusuk hendaklah kecil ( Contohnya, 50-60% daripada ketebalan dinding). Ketebalan produk yang diperbuat daripada homopolimer PP tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak, akan ada buih (produk dinding tebal hanya boleh menggunakan PP kopolimer).
4. Suhu lebur
Takat lebur PP ialah 160-175°C, dan suhu penguraian ialah 350°C, tetapi tetapan suhu semasa pemprosesan suntikan tidak boleh melebihi 275°C, dan suhu lebur adalah yang terbaik pada 240°C.
5. Kelajuan suntikan
Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan ubah bentuk, suntikan berkelajuan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa gred PP dan acuan tidak sesuai (buih dan saluran gas muncul). Jika permukaan bercorak kelihatan dengan jalur terang dan gelap yang disebarkan oleh pintu masuk, suntikan berkelajuan rendah dan suhu acuan yang lebih tinggi harus digunakan.
6. Tekanan balik cair
Tekanan belakang pelekat cair 5bar boleh digunakan, dan tekanan belakang bahan toner boleh dilaraskan dengan sewajarnya.
7. Suntikan dan pegangan tekanan
Gunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (kira-kira 80% daripada tekanan suntikan). Beralih kepada tekanan penahan pada kira-kira 95% daripada pukulan penuh, dan gunakan masa penahanan yang lebih lama.
8. Pasca pemprosesan produk
Untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pasca penghabluran, produk biasanya perlu direndam dalam air panas.
Polietilena (PE)
proses pengacuan suntikan
PE ialah bahan mentah kristal dengan hygroscopicity yang sangat rendah, tidak lebih daripada 0.01% , jadi tidak perlu dikeringkan sebelum diproses. Rantai molekul PE mempunyai fleksibiliti yang baik, daya kecil antara ikatan, kelikatan cair rendah, dan kecairan yang sangat baik . Oleh itu, produk berdinding nipis dan proses panjang boleh dibentuk tanpa tekanan terlalu tinggi semasa pengacuan. Kadar pengecutan PE adalah luas, nilai pengecutan adalah besar, dan arahnya jelas. Kadar pengecutan LDPE adalah kira-kira 1.22%, dan kadar pengecutan HDPE adalah kira-kira 1.5%. Oleh itu, ia mudah berubah bentuk dan meledingkan, dan keadaan penyejukan acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengecutan. Oleh itu, suhu acuan perlu dikawal untuk mengekalkan penyejukan yang seragam dan stabil.
Keupayaan penghabluran PE adalah tinggi, dan suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap keadaan penghabluran bahagian plastik. Suhu acuan adalah tinggi, penyejukan cair adalah perlahan, kehabluran bahagian plastik adalah tinggi, dan kekuatannya juga tinggi.
Takat lebur PE tidak tinggi, tetapi kapasiti haba tentu adalah besar, jadi ia masih perlu menggunakan lebih banyak haba semasa pemplastikan. Oleh itu, peranti plasticizing diperlukan untuk mempunyai kuasa pemanasan yang besar untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Julat suhu pelembutan PE adalah kecil dan cairnya mudah teroksida. Oleh itu, sentuhan antara cair dan oksigen harus dielakkan sebanyak mungkin semasa proses pengacuan, supaya tidak mengurangkan kualiti bahagian plastik.
Bahagian PE lembut dan mudah dirobohkan, jadi apabila bahagian plastik mempunyai alur cetek, ia boleh dirobohkan dengan kuat.
Sifat bukan Newtonian bagi leburan PE tidak jelas, perubahan kadar ricih mempunyai sedikit pengaruh ke atas kelikatan, dan pengaruh suhu pada kelikatan leburan PE juga sedikit.
Kadar penyejukan leburan PE adalah perlahan, jadi ia mesti disejukkan dengan secukupnya. Acuan harus mempunyai sistem penyejukan yang lebih baik.
Jika leburan PE disuap terus dari port suapan semasa suntikan, tegasan perlu ditingkatkan dan pengecutan tidak sekata serta arah arah harus meningkat dengan ketara. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada pemilihan parameter port suapan.
Suhu pengacuan PE agak luas. Dalam keadaan mengalir, sedikit turun naik suhu tidak memberi kesan pada pengacuan suntikan.
PE mempunyai kestabilan haba yang baik, secara amnya tiada fenomena penguraian yang jelas di bawah 300 darjah, dan ia tidak mempunyai kesan ke atas kualiti.
1. syarat pengacuan utama PE
suhu tong:
suhu tong terutamanya berkaitan dengan ketumpatan PE dan saiz kadar aliran cair, sebagai tambahan kepada jenis dan prestasi mesin pengacuan suntikan, dan bentuk bahagian plastik kelas pertama. Oleh kerana PE adalah polimer kristal, butiran kristal perlu menyerap sejumlah haba semasa lebur, jadi suhu tong harus 10 darjah lebih tinggi daripada takat leburnya. Untuk LDPE, suhu tong dikawal pada 140-200°C, suhu tong HDPE dikawal pada 220°C, bahagian belakang tong mengambil nilai minimum, dan bahagian hadapan mengambil nilai maksimum.
Suhu acuan:
Suhu acuan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penghabluran bahagian plastik. Suhu acuan tinggi, kehabluran cair tinggi, kekuatan tinggi, tetapi pengecutan juga akan meningkat. Secara amnya, suhu acuan LDPE dikawal pada 30°C-45°C, manakala suhu HDPE juga lebih tinggi sebanyak 10-20°C.
Tekanan suntikan:
Meningkatkan tekanan suntikan adalah berfaedah untuk mengisi cair. Kerana kecairan PE adalah sangat baik, sebagai tambahan kepada produk berdinding nipis dan langsing, tekanan suntikan yang lebih rendah harus dipilih dengan teliti. Tekanan suntikan am ialah 50-100MPa. Bentuknya ringkas. Untuk bahagian plastik yang lebih besar di belakang dinding, tekanan suntikan boleh lebih rendah, dan sebaliknya.
Polivinil klorida (PVC)
proses pengacuan suntikan
1. Julat aplikasi biasa
Paip bekalan air, paip isi rumah, panel dinding rumah, perumah mesin komersial, pembungkusan produk elektronik, peralatan perubatan, pembungkusan makanan, dsb.
2. Sifat kimia dan fizikal
Bahan PVC adalah bahan bukan kristal. Dalam penggunaan sebenar, bahan PVC sering menambah penstabil, pelincir, agen pemprosesan tambahan, pigmen, agen rintangan hentaman dan bahan tambahan lain. Bahan PVC tidak mudah terbakar, kekuatan tinggi, rintangan cuaca dan kestabilan geometri yang sangat baik.
PVC mempunyai rintangan yang kuat terhadap oksidan, agen pengurangan dan asid kuat. Walau bagaimanapun, ia boleh terhakis oleh asid pengoksidaan pekat seperti asid sulfurik pekat dan asid nitrik pekat dan tidak sesuai untuk sentuhan dengan hidrokarbon aromatik dan hidrokarbon berklorin.
Suhu lebur PVC semasa pemprosesan adalah parameter proses yang sangat penting. Jika parameter ini tidak sesuai, ia akan menyebabkan masalah penguraian bahan. Ciri-ciri aliran PVC agak lemah, dan julat prosesnya sangat sempit. Terutamanya bahan PVC berat molekul tinggi adalah lebih sukar untuk diproses (bahan jenis ini biasanya perlu menambah pelincir untuk meningkatkan ciri-ciri aliran), jadi bahan PVC dengan berat molekul kecil biasanya digunakan. Kadar pengecutan PVC agak rendah, secara amnya 0.2~0.6%.
3. Keadaan proses pengacuan suntikan
1. Rawatan pengeringan: biasanya tiada rawatan pengeringan diperlukan.
2. Suhu lebur: 185~205℃ Suhu acuan: 20~50℃.
3. Tekanan suntikan: sehingga 1500bar.
4. Tekanan pegangan: sehingga 1000bar.
5. Kelajuan suntikan: Untuk mengelakkan degradasi bahan, kelajuan suntikan yang besar biasanya digunakan.
6. Pelari dan pintu pagar: semua pintu gerbang konvensional boleh digunakan. Jika memproses bahagian yang lebih kecil, sebaiknya gunakan pintu jarum atau pintu terendam; untuk bahagian yang lebih tebal, sebaiknya gunakan pagar kipas. Diameter minimum pintu mata jarum atau pintu terendam hendaklah 1mm; ketebalan pintu sektor hendaklah tidak kurang daripada 1mm.
7. Sifat kimia dan fizikal: PVC tegar adalah salah satu bahan plastik yang paling banyak digunakan.
Polistirena (PS)
proses pengacuan suntikan
1. Julat aplikasi biasa
Pembungkusan produk, barangan rumah (pinggan mangkuk, dulang, dll.), elektrik (bekas lutsinar, penyebar sumber cahaya, filem penebat, dsb.).
2. Sifat kimia dan fizikal
Kebanyakan PS komersial adalah bahan lutsinar, bukan kristal. PS mempunyai kestabilan geometri yang sangat baik, kestabilan terma, ciri penghantaran optik, ciri penebat elektrik dan kecenderungan yang sangat kecil untuk menyerap lembapan. Ia boleh menahan air dan asid tak organik yang dicairkan, tetapi boleh terhakis oleh asid pengoksidaan yang kuat seperti asid sulfurik pekat, dan boleh membengkak dan berubah bentuk dalam beberapa pelarut organik. Pengecutan biasa adalah antara 0.4 dan 0.7%.
3. Keadaan proses pengacuan suntikan
1. Rawatan pengeringan: Melainkan disimpan dengan tidak betul, rawatan pengeringan biasanya tidak diperlukan. Jika pengeringan diperlukan, syarat pengeringan yang disyorkan ialah 80°C selama 2 hingga 3 jam.
2. Suhu lebur: 180 ~ 280 ℃. Untuk bahan kalis api, had atas ialah 250°C.
3. Suhu acuan: 40~50 ℃.
4. Tekanan suntikan: 200~600bar.
4. Kelajuan suntikan: Adalah disyorkan untuk menggunakan kelajuan suntikan yang cepat.
5. Pelari dan pintu pagar: semua jenis pintu pagar konvensional boleh digunakan.
ABS
proses suntikan
1. Aplikasi biasa:
Kereta (panel instrumen, penetasan alatan, penutup roda, kotak cermin, dsb.), peti sejuk, alatan berkekuatan tinggi (pengering rambut, pengisar, pemproses makanan, mesin pemotong rumput, dsb.), telefon Cengkerang, papan kekunci mesin taip, kenderaan hiburan seperti kereta golf dan kereta luncur jet.
2. Sifat kimia dan fizikal
ABS disintesis daripada tiga monomer kimia: akrilonitril, butadiena dan stirena. Setiap monomer mempunyai ciri yang berbeza: akrilonitril mempunyai kekuatan tinggi, kestabilan haba dan kestabilan kimia; butadiena mempunyai keliatan dan rintangan hentaman; stirena mempunyai pemprosesan yang mudah, kelancaran yang tinggi dan kekuatan yang tinggi. Dari sudut morfologi, ABS ialah bahan amorf.
Pempolimeran ketiga-tiga monomer menghasilkan terpolimer dengan dua fasa, satu ialah fasa berterusan stirena-akrilonitril, dan satu lagi adalah fasa tersebar getah polibutadiena. Ciri-ciri ABS bergantung terutamanya pada nisbah tiga monomer dan struktur molekul dalam dua fasa. Ini membolehkan fleksibiliti hebat dalam reka bentuk produk, dan beratus-ratus bahan ABS berkualiti berbeza telah dihasilkan di pasaran. Bahan berkualiti yang berbeza ini memberikan ciri yang berbeza, seperti rintangan hentaman sederhana hingga tinggi, kemasan rendah hingga tinggi dan ciri herotan suhu tinggi.
Bahan ABS mempunyai pemprosesan yang sangat mudah, ciri penampilan, rayapan rendah dan kestabilan dimensi yang sangat baik serta kekuatan impak yang tinggi.
3. Keadaan proses pengacuan suntikan
1. Rawatan pengeringan: Bahan ABS adalah higroskopik dan memerlukan rawatan pengeringan sebelum diproses. Keadaan pengeringan yang disyorkan ialah sekurang-kurangnya 2 jam pada 80~90 ℃. Suhu bahan hendaklah kurang daripada 0.1%.
2. Suhu lebur: 210 ~ 280 ℃; suhu yang disyorkan: 245 ℃.
Suhu acuan: 25~70 ℃. (Suhu acuan akan menjejaskan kemasan bahagian plastik, suhu yang lebih rendah akan menghasilkan kemasan yang lebih rendah).
3. Tekanan suntikan: 500~1000bar.
4. Kelajuan suntikan: kelajuan sederhana hingga tinggi.
